第二十七条会议时间。对于定期的技术研究会议，每月一次；凡临时性的会议，可随时召开。会议的召集人为生产部经理。
第二十八条会议议题的决定。
（1）每月开会10天之前，生产主管要把会议的议题和开会目的具体记录下来，并向厂长（总经理）报告。
（2）生产科主管要在开会前3天决定议题，并通知各委员，且附上相关的资料。
第二十九条会议记录。本研究会的会议记录由总经理办公室负责。
附则
第三十条本制度的制订、修改和废止。本制度的制订、修改和废止须经公司经营常务会议讨论，并由主管生产技术的副总经理决定。
第三十一条本制度自颁布之日起实施。
二、工艺定额管理制度
第一条生产工艺品备件等的数量定额由技术部负责制订，并组织有关部门讨论修订后报分管生产的副总审核，最后送交厂长（总经理）批准实施。
第二条当工艺定额颁布实施后，在有效期内，从投料到成品的生产过程必须按照定额规定执行，任何人不得随意更改。因定额变动出现质量事故或工艺成本提高，要及时分析原因，并按质量管理有关规定对其责任人进行处罚。
第三条在生产过程中，必须严格按照工艺规程进行操作，坚决杜绝因操作不当损坏贵重工艺品备件。如果事故已发生，由行政部门负责查清原因，并按《停机事故处理办法》中有关规定追究责任人的责任。
第四条严格遵守岗位责任制，细心进行操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象，因操作者责任心不强而造成生产物资损失时，由生产部门自行处罚责任人。
第五条为了降低能源的消耗，设备开机前必须做好充分的准备，尽可能减少调整时间和空机运转时间。
第六条机、电、仪检修人员应尽最大努力配合生产操作人员，要尽量杜绝因设备缺陷所造成的跑、冒、滴、漏，在保证开机台时的前提下，必须将跑、冒、滴、漏点降到最低限度。
三、工艺文件管理制度
第一条作为技术文件的一个组成部分，工艺文件是反映与记述技术基础管理、生产技术和工艺研究活动的资料。
第二条工艺文件的管理内容包括：登录、保管、复制、收发、归档、注销、利用、更改和保密等。
第三条对生产车间现场工艺文件进行管理的目的是为了确保现场工艺文件适用、有效，防止使用失效的工艺文件。
第四条工艺文件应该发放到使用场所或相应的工作岗位，以保证操作人员在不间断工作的方式下能够得到。
第五条工艺文件的保管应指定地点、设施与保管人员。
第六条对于不同类型、版本状态的工艺文件，应按规定统一标识进行明确的区分。
第七条对于临时性的工艺则必须明确标识，标明加工产品、使用期限及其他限制。
第八条对于已经作废或不用的工艺文件应及时从使用现场撤回。
第九条在工艺文件发生更改时，要做到所有同一文件更改到位，所有相关文件更改到位，所有相关岗位通知到位，涉及实物时处置到位。
第十条工艺文件的更改可分为临时和永久两种类型，对于不同的类型应采用区别管理的方式，并将工艺文件更改记录进行标识。工艺文件如果发现问题，要应积极主动更改，但更改作业必须遵守以下操作流程。
提出→评审→批准→标识→记录→通知→跟踪→验证。
四、工艺管理规程
第一条正确的工艺规程，是根据先进的工艺技术和长期的生产实践经验，结合具体生产条件制定的，并通过生产实践进行不断的改进与完善。
第二条在制定工艺规程时，一定要吸收具有一线操作经验的员工参加，并充分听取员工的意见。
第三条工艺规程一经批准，即具有法规的效力，就要坚决贯彻执行，这是员工必须履行的职责。
第四条熟悉相关的工艺规程。
员工必须熟悉和掌握本产品工艺文件中的具体要求，做到人人明确本岗位的应知应会。新员工要进行岗前培训，经考试合格后才能上岗参加实际操作。
第五条掌握质量标准与工艺要求。
员工要熟悉本工序所使用的原材料、半成品的质量标准，同时还要熟悉上、下道工序的工艺要求，保证衔接正常。
第六条按照工艺纪律的要求，保证工艺的正确实施。
所有产品图纸、工艺文件和技术标准等不经有关部门的同意，任何人都不得违反工艺规程或擅自更改工艺规程所规定的内容，否则就会影响产品质量，打乱生产秩序。当原工艺出现重大问题时，应及时上报有关管理部门，申请调整和修改原来确定的工艺，但必须得到有关部门的批准后方可投入生产。在其意见未被采纳之前，应继续按原工艺执行。
第七条掌握成品的质量检验方法。
能够正确使用专用量具，通过量具或测量仪器，认真贯彻自检、互检、专检及首件检验制度。
第八条检查生产工艺的执行情况。
对各环节上的工艺要求和执行情况，要认真地进行全面的复查核对，发现问题及时解决。
第九条做好工艺文件的管理。
工艺文件不丢失、不损坏，发现丢失，应及时汇报工艺技术部门。
第十条认识到工艺规程的重要性。
工艺规程是内部一切生产管理和操作人员都必须严格执行、认真贯彻的纪律性文件，要像遵守法律一样严格遵守工艺规程。如果工艺纪律松弛，员工爱怎么干就怎么干，就会使工艺规程完全丧失作用，使现代化大生产回到手工作坊的落后状态中。
五、工艺纪律管理规程
总则
第一条工艺纪律是员工执行工艺管理制度和工艺技术文件所遵循的规定，也是他们掌握工艺技术、提高产品质量的重要保证。
内容
第二条建立内部的各级技术责任制。严格执行工艺审批制度和工艺检查制度的规定。
第三条所有产品都应有完整的工艺文件，技术标准明确、工艺流程合理和工艺规程正确，未经批准的文件不能交付执行。
第四条一线操作人员应严格按工艺规程操作，工艺记录的表格填写必须规范、清晰。
第五条工艺纪律的执行情况应被列为员工考核奖励的内容，对严重违反工艺纪律或造成重大事故损失的人员应进行纪律处分和经济处罚。
考核
第六条为了保持工艺纪律的严肃性，需要经常开展执行工艺纪律情况的检查，并将检查结果纳入岗位绩效管理之中。
第七条工艺检查是工艺管理方面的必要手段，通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高。
第八条工艺检查必须按照工艺的要求，每天对生产工艺进行核查，贯彻自查和抽查相结合的原则，严格工艺纪律，对于不执行工艺和执行工艺差的生产车间和员工，除思想上进行教育，技术上进行帮助外，还必须采取必要的经济手段进行惩罚，以提高工艺的执行效率，稳定生产，提高产品质量，促进技术水平的不断提高。
第九条抽查的方式一般分为日常随时抽查和不定期抽查两种。
第十条从检查人员来分，可由作业系统中的检查、工艺部门和管理部门的检查组成。
第十一条计算和考核工艺文件正确率、工装图样正确率、年度工艺计划实现率等指标。
六、工艺规程管理制度
总则
第一条各级管理人员必须带头遵守执行本制度，对外应严格保密，并在工艺规程文件上加盖“保密”字样。
内容的编制
第二条产品的特征、质量标准。
第三条原材料、辅助原料特征及应符合的质量标准。
第四条生产工艺的基本流程。
第五条主要工艺技术条件、半成品的质量标准。
第六条生产工艺的工作要点。
第七条主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。
第八条工艺技术指标的检查项目与次数。
第九条专用器材的特征及其质量标准。
制订与修改的依据
第十条工艺规程必须以国家标准和满足用户的要求为依据，新产品的试制要根据用户的技术要求，结合原材料、技术设备的实际情况制订产品的协议标准。
第十一条以本理论研究与同行业技术成果为依据。
制订与修订的程序