使用这种方法进行物资盘点时，能够使物资的进出工作不间断。循环盘点是一种盘存的类型，它对物资进行循环的盘存，以代替每次的季度盘点。每种存货被计算定义为相应的类型；对高额、流动快的物资频繁盘点；而对低额、流动慢的物资予以相对少一些的关注。盘点时不关闭仓库，将仓库分成若干区，或对物资进行分类，逐区逐类轮流连续盘点，或某类物资达到最低存量时，即机动地予以盘点。它可以分为以下3种方式。
（1）分区轮盘法
分区轮盘法是指由盘点人员将仓库分为若干区，依序清点物资存量，过一定日期后周而复始。
（2）分批分堆盘点法
准备一张某批收料记录签放置于透明塑胶袋内，拴在该批收料的包装件上。发料即在记录签上记录，并将领料单副本存于该透明塑胶袋内。盘点时，对尚未运用的包装件可承认其存量毫无差误，只将动用的存量实际盘点，如果不符，马上查核记录签与领料单。
（3）最低存量盘点法
最低存量盘点法是指当库存物资达到最低存量或订购点时，即通知盘点人员清点仓库，盘点后开出对账单。这种盘点方法适用于经常收发的物资，但不适合呆料的盘点。
2.循环盘点的有效性
采用循环盘点可维持库存的准确性，能够迅速发现错误并能立刻解决库存差异等问题。它的优点是尽可能地减少了对生产的影响，而且大大提高了记录的准确性，取消季末盘点有利于提高工作效率，更好地对客户进行服务。
（二）定期盘点
1.定期盘点法的内容
定期盘点又称闭库式盘点。这种盘点通常应拟订盘点计划，除仓库盘点外，现场和协作厂商也应进行盘点。这三者进行盘点的方式方法基本相同，其最核心的要求是：选定一特定的日期，关闭仓库，动员可用人力，以最短时间清点现存所有物资。对物资进行全方位的盘点。其盘点时间一般与会计审核相同，上市公司一般是半年一次，非上市公司一年两次。定期盘点制因盘点工具不同，又可分为盘点单盘点法、盘点签盘点法与料架签盘点法。
2.盘点单盘点法
盘点单盘点法是以《物资盘点单》记录盘点结果的盘点方法。这种方法简单易行，但容易出现漏盘、重盘、错盘的情况。
3.盘点签盘点法
盘点签盘点法是采用一种特别设计的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核者复核后撕下。这种方法方便物资的盘点与复盘核对，对于紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核账与做报表均非常方便。
4.料架签盘点法
是指以原有的料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点标签。当盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填入料架签上，复核人员复核后如无错误即揭下原有料架签而换上不同颜色的料架签，之后清查部分料架签尚未换下的原因，而后再依料账顺序排列，核账与做报表。
三、呆废料的处理规范
（一）呆料的分类和处理方法
1.呆料的分类
狭义上的呆料仅指使用次数很少、周转率极低，却百分百地保留着原有特性和功能的物资。广义上的呆料，还包括旧料与残料。
（1）旧料：因为使用或存储时间过长，已失去原有性能和色泽，导致使用价值降低。
（2）残料：虽然已经丧失了主要的使用功能，但仍然可以设法利用。
呆料的产生可能是多方面原因造成的，如订单取消而导致的剩余材料增加、采购申请不当等失误、生产配方的改善、产品淘汰、制造工艺流程的变更及生产项目的变更或完毕等不再使用这一材料等。呆料的存在使物资丧失了使用价值，增加了物资的成本与物资管理的人力及费用成本。
2.呆料的处理方法
（1）调拨给其他生产车间利用。对于本车间的呆料，看看其他车间能否使用。
（2）进行修改再利用。有些物资虽然不符合标准，但只要稍加修改就可以，如果呆料有这种修复的可能性，在不损害品质的前提下应该尽量加以利用。
（3）新产品设计过程中的利用。当呆料达到一定比重时，新产品设计应该考虑能否采用这类物资，如果可以，将是呆料获得自身价值的最好方法。
（4）进行低价处理。如果本确实无法使用呆料，但这类呆料在市场上还有销售空间，就应该尽快让其进入流通市场。
（5）销毁呆料。如果呆料不能采用上述4种方法处理，为了降低库存和人力资本，就应该销毁呆料。
（二）呆料处理的基本步骤
（1）物资管理部门应当在物资的盘点过程中，及时将库存中最近几个月没有数量变动的，或变动数量没有超过库存量一定比例的材料，进行统计，并列出一份呆料明细表，一式三联，送交呆料管理人员。
（2）呆料管理人员接到相应的呆料表后，应该立即调查这些原料在最近几个月内没有出现变动的原因，并拟定处理方式与期限，制作《呆料处理单》。以出售和交换的方式处理的，呆料处理人员需依据呆料处理单，将呆料交由采购部门处理；以报废方式处理的，应该由处理人员依据物资管理准则的审核权限签准报废，并由物资管理部门根据核准及签呈开立材料领用单和材料交库单，上交废料仓库。
（3）相关处理部门在接到呆料管理人员送达的呆料处理单后，应立即积极依所拟订的处理期限予以处理，并做好记录。期限届满尚未处理或未处理结案的，应即刻说明原因并重拟处理方式及处理期限后送呆料管理人员，经处理人员签注意见并呈总经理核实后送回相关处理部门继续处理。
（4）处理部门没有将已经界满处理期限的呆料处理表送交呆料管理人员时，呆料管理人员应给以催办单催办。
（5）呆料管理人员应按时将呆料出售明细表和呆料发生及处理结果汇总表上交主管领导签核。
（三）废料产生的原因及其处理
废料是指那些已经报废的物资，基本上丧失了使用价值且残破不堪、超过使用年限和保质期的物资。
1.废料产生的原因
物资长期没有使用遭到铁锈的侵蚀，或是因为超过了保质期，或者完全是因为品质管理部门工作失误等原因造成的。
对于内产生的废料，要尽快进行适当的处理，应该单独开辟一个废料专区，将废料分门别类地存放，防止有人误用废料发生各类危险的事情。
2.废料处理的方式
废料处理的方式主要有两种：其一是出售，其二就是充分挖掘废料的使用价值。
对于生产过程中的残渣废液、检修过程中残品旧料、机械加工过程中出现的边角余料、使用后的废旧品等，并不能采取一卖了之的方法，还需充分挖掘其使用价值。例如将解体后的废料移做他用。许多电子零部件和机械零件都可作为其他物品的原材料。还可将一些解体后的废料进行分类储存，这样即使是按照废料进行出售，其价格也会相应提升。
（四）呆废料的预防管理
呆废料的预防不仅是采购、物控和生产3个部门的事情，它还涉及销售部门和设计部门等其他部门的工作。因此，各部门都应加强内部管理，从各个环节杜绝呆废料的产生。
1.销售部门的预防措施
（1）因销售部门原因，产生呆废料的情况可能有：市场预测欠佳，以致造成销售计划不准确，致使准备的物资过多；销售计划不时变更，造成生产计划随之变更。销售计划、生产计划的变更，造成物资计划落空而产生呆废料的增加；顾客订货不确定，往往由于订单的取消或更改，使生产企业来不及调整物资计划，于是产生大量的呆废料；顾客变更产品型号或规格，标准产品的变更影响较少，特殊订货产品的变更容易使已准备好的零件或包装材料成为呆废料，从而难以再次利用；销售部门接受订单时没弄清顾客对产品要求、产品条件及其他订货内容，或者销售人员没将完整的订货信息传递给计划部门，致使制造出来的产品惨遭退货；产品修理过程也容易产生呆废料。
（2）销售部门制订销售计划时，要有一套清晰的规划和规则，其变动频率不能频繁且波动巨大。另外，要进行良好的订单管理，避免盲目接订单的行为，客户订单应该与生产能力适应，如果生产能力不足就要推掉一些订单。当然，推掉订单时，应该在保证客户继续信任的前提下进行。
2.设计部门的预防措施
（1）设计部门也有可能产生呆废料。如设计错误，等到试产时才发觉，致使一部分物料变成呆废料；设计变更，来不及修正采购活动或存量而产生呆废料；设计人员设计能力不足，造成不切实际的设计；设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多，增加呆料的机会。
（2）设计部门需从多方面、多环节减少呆废料的产生，应力求从市场需求出发，按照标准进行设计。对于新产品设计，只有经过完整的实验并有较好的市场前景时，才能够进入生产领域。
3.物控部门的预防措施
（1）物控部门产生呆废料的原因可能有：材料计划不当；库存管理不良，存量控制不当；账物不符；因仓储设备不理想或人为疏忽而发生灾害而损及物料。
（2）物控部门针对具体情况，应采取相应的措施减少呆废料的产生。应该对库房进行市场的盘点清理，特别是对于某些易腐蚀的物料，要经常进行保护处理。保持库房应有的清洁，特别是控制好温度和湿度。在盘点和维护过程中，要按照工作规则工作，防止因为自身工作失误造成呆废料发生。
4.采购部门的预防措施
（1）采购部门造成呆废料产生的原因主要有：物资管理部门采购申请不当；采购管理部门采购不当，如交期延误、品质低劣、数量过多等；对供应商要求不明确，出现品质、交货期、数量、规格等种种不予配合的事情而发生呆废料现象。
（2）选择信誉较好的供货商，是减少呆废料的好方法之一。而且采购部门要根据呆废料发生的原因，向有较好关系的供应商通报情况，寻求供应商方面的帮助和支持。
5.验收部门的预防措施
要严格避免不合格产品的进入，严格按照进料检验规则进行检验。在企业成本要求允许的条件下，应该购入先进的检验仪器。
6.生产部门的预防措施
（1）生产部门产生呆废料的情况可能有：产销协调不良，使生产计划变更频繁，造成呆废料发生的机会；生产计划错误，造成备料错误；生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良。
（2）对于生产部门来说，要与销售部门加强沟通，不能盲目生产；应制订科学合理的生产计划，按照订单和生产进度进行生产；加强生产线管理，严格生产流程；加强工人培训，减少各个环节呆废料的产生。