现场作业管理是现场管理中最基本的管理手段，目的是设计最优作业方法，主要包括动作的改善(减少基本动作的次数，缩短动作时间，使动作简单化)、作业的简易化(排除作业中的时间浪费，确定经济合理的作业时间)、作业方法的标准化(作业者按固定程序、方法、时间作业)及作业时间的标准化(采用已确定的标准作业方法，用标准速度进行作业所需时间，可用来计算日工作量、工时、成本和所需人员、设置)。
（1）研究以人或物为中心的工序配置，通过工序分析、动作分析、时间分析，使生产现场作业各工序及作业时间合理化。
（2）改善多余、不合理的作业顺序，使工序质量、工序成本始终处于受控状态。
（3）工序分析，一般分为制造加工、搬运、检查、停滞工序。
制造加工工序：主要研究加工机械和工装的改善，缩短加工时间，使加工顺序合理化，找出并去除多余的操作。
搬运工序：主要研究确定搬运的方法，选择合适的搬运机器，缩短搬运距离，减少搬运次数。
检查工序：研究检查的必要性和检查方法，决定检查方式是全数检查，还是抽样检查、重点检查。
停滞工序：研究库存量大小、存入和保管方法。
可设置出工序分析图，清楚地标明产品或零部件加工顺序，工序占用时间及加工、运输、存放情况。
二、现场管理工作流程
（一）完成生产计划
不管是预定生产还是接单式生产，生产现场都有责任完成每日的生产计划。完不成生产计划也就完不成营销计划，对工厂来说就不能产生利润。所以在进行生产的过程中，即使出现一点反常的情况，也必须负责任地去解决问题，从而完成生产计划。
（二）标准生产成本的维持和降低
工厂生产现场有控制生产成本的责任，不仅要做到维持标准成本，还要尽量降低成本，以使工厂在市场竞争中取得价格优势。
（三）生产设备的保养与检修
正确使用生产现场的各种生产设备，定期进行规定内容的点检、保养工作。在异常发生时，要及时进行检修，否则完成不了计划预定的生产数量。
（四）提高产品的质量
生产现场管理的任务包括要防止不良品的出现，生产出符合规格的产品的责任。此外，生产现场管理的任务还包括：不仅要生产符合规格的产品，还有必要在不提高成本的基础上设法提高品质。否则，工厂将在竞争中失去生存的机会。
（五）在交货期内完成生产任务
能否在与顾客约定的交货期内完成交货任务，主要取决于生产现场管理效果的优劣。在实际的生产现场管理中，不仅要做到按期完成交货任务，而且要尽量做到缩短工期(制作产品的时间)，从而达到缩短交货期的目的。
（六）保证安全生产
工厂生产现场管理的另外一大任务就是要防止出现安全事故，在生产现场管理的过程中，要随时注意排除不安全的因素，并且排除不安全的操作行为。
三、生产现场作业操作标准
生产现场作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程3种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使用必要的操作以最迅速、最安全、最舒适的方法完成。作业分析可分为5大标准、27条项目。
（一）工作场所标准
（1）手和手臂的运动路径应在正常工作区域内。
（2）必须用眼睛注意工作，并保证有正常视野。
（3）工具和材料应置于固定位置。
（4）工作场所的高度应设计成能供站立或坐着使用。
（5）工作区域应以少移动为原则。
（6）好的工作环境可以导致好的工作表现。
（二）工具和设备放置标准
（1）工具和设备应置于随手即可拿到或抓到之处。
（2）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的职能。
（3）使用将完成产品移去的自动弹出设施。
（4）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。
（5）利用特别的工具和复合工具(多种用途的工具)。
（6）考虑如何使用机器以方便操作。
（三）人体运动标准
（1）使用双手从事生产性工作。
（2）双手同时开始并完成各种对称工作。
（3）使手和手臂的移动呈连续曲线。
（4）工作应有节奏，使工作自动而圆滑。
（5）尽量使操作范围内的移动距离最短，并采用最低级别的动作。
（6）应尽量利用物体重量。
（四）物资搬运标准
（1）应有良好的设计以方便搬运。
（2）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点。
（3）预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。
（4）用落地输送法将产品挪开。
（5）举起较重物品时应使用搬运机械。
（五）节省时间标准
（1）改善人工和机械动作的迟缓或暂时停止的问题。
（2）通常动作步骤较少或元素较少时，所用的时间最短。
（3）当机器工作时，工作应在进行中；而工作进行时，机器应在工作中。
（4）应同时加工两个或两个以上零件。
（六）填写方式
（1）操作步骤需按照工作流程予以详细记录。
（2）操作方法应在操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显的文字叙述，使员工易于了解。
（3）操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明。能绘图者尽量使用图示以使操作员易于了解。
（4）其余应注意事项，需填写在表格中。
（5）操作记录如表12-43所示。
表12-43操作记录表
发布核准审核拟定编号计页操作步骤操作方法图示注意事项备注制订年月日修定年月日
（七）资料的使用方式
（1）需存档。
（2）需现场公布。
四、生产作业现场巡查规范
（一）工作态度
（1）工作中是否有人偷懒闲聊？
（2）员工是否保持正确的作业姿势？
（3）员工是否按规定的服装穿着整齐？
（二）处理设备
（1）是否按照说明正确地操作机械？
（2）是否正确地使用工具？
（3）机械、工具是否摆放在妥当之处，易于取用？
（三）工程进度
（1）有无停工待料的事情，全体人员是否都能够顺利地进行作业？
（2）整个工程是否都按照原定计划顺利地进行？
（3）各个工程之间是否都能够顺利地衔接无碍？
（四）整理整顿
（1）原料或零件是否摆放在标准的定点位置？
（2）作业用的工具是否摆放在标准的定点位置？
（3）工作台上是否整理得条理井然？
（4）工作环境是否整理就绪，走道是否通畅无阻？
（五）安全生产
（1）是否正确地使用保护器具或安全防范器具？
（2）危险物品是否都能够保管得非常妥当？
（3）安全标志是否都能按照规定执行？
（六）评分标准
（1）非常好5分。
（2）好4分。
（3）一般3分。
（4）较差2分。
（5）很差1分。
五、生产现场整顿管理标准
（一）生产作业现场检查标准
（1）道路上有无画线做标示。
（2）机器、搬运工具、物品、垃圾桶等放置之处有无画线来标示。
（3）不可存放物品之处有无标示。
（4）是否有不能用或长久不使用的设备、材料、半成品、容器等。
（5）是否堆积了许多未处理的不良材料、半成品、成品等。
（6）现场是否堆放非现场之物，如书籍等。
（7）各式架、柜是否生锈、脱漆、损毁。
（8）墙壁是否剥落、渗水。
（9）门窗是否损坏、残缺。
（10）电灯是否不亮或缺少灯管。
（11）是否设置吸烟区。
（二）半成品检查标准
1量的检查
（1）是否以每一个工作站或每一个操作人员为单元来设立标准的半成品量，并且予以标示。
（2）是否用标准的容器来协助量的管制及计数。
（3）是否用颜色标高法来协助定位。
2位置的检查
（1）是否有专门的半成品放置区。
（2）半成品放置区的设置，是否妨碍到正常的工作。
（3）半成品是否进行了分类放置。
3品质的检查
（1）是否用挡板、缓冲材料等来保护半成品，以防碰撞、剥落。
（2）是否有防尘的措施。
（3）半成品是否直接接触地面。
（4）容器是否保持清洁。
（5）处理半成品时，是否轻取轻放。
（三）半成品检查标准
1不良品处理的检查
（1）是否明确规划不良品放置区。
（2）是否用红色来标示不良品放置区，以示醒目。
（3）是否能一次就区分好不良品的分类，避免出现重做的浪费。
（4）是否能定期、大胆地处理不良品。
2搬运行为的检查
（1）放置栈板、容器时，是否考虑到搬运的方便。
（2）是否利用有轮子的容器。
（3）是否考虑到搬运系数。
（四）手工具检查标准
（1）是否做到了尽量避免使用手工具。
（2）是否利用槽沟、卡损、油压、磁性等来代替螺丝。
（3）是否加大螺母的接触面，以便双手可以处理。
（4）是否使用标准化的零件，以减少工具的种类。
（5）是否有办法缩短工具存放的时间。