第十六条对外协厂商来货品的质量、交货期、价格，以及内部的管理状况要做审核。
第十七条如果有模具(设备)存放于外协厂商处，要确实管理，检查模具(设备)使用保养的情况。
第十八条本生产部于外协验收、生产装配或再加工时，对外协质量的抱怨，以及对外协厂商的审核结果，除了要存档外，应转告外协厂商。
第十九条外协除了口头方式信用约定，最好能订立合同，或简明的外协书面式约定(内容包括工程详细内容，是否由本生产部供料，以及品名、规格、数量、质量要求、验收检验标准、罚则、付款条件、奖励条款等资料)。
第二十条对于考核成绩好的优良外协厂商，建议生产部给予其较优惠的条件及分配较多的工作。
第二十一条配合质量管理单位，做好外协质量管理稽核工作，管理外协厂商承制货品的质量，并协助辅导厂商做好质量管理工作。
第二十二条外协完工后要做成本分析(工时、数量、质量、价格、交货期等)，判定外协是否有利，及判定此外协厂商的能力。
第二十三条所有的资料必须建档备查以方便进行作业。
第二十四条有关外协如果有未尽事宜详见外协管理规定。
第二十五条本制度由公司董事会监制，修改时亦同。
二、生产现场作业管理细则
人体运动的原则
第一条使用双手从事生产性工作。
第二条双手同时开始并完成各种对称的工作。
第三条使手和手臂的移动做连续曲线状的动作。
第四条工作要有节奏，使工作自动而圆滑。
第五条操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。
关于工作场所的原则
第六条手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。
第七条必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。
第八条工具和材料应置于固定位置。
第九条工作场所的高度应设计成能供站立或坐着使用。
第十条工作区域应以少移动为原则。
第十一条好的工作环境可以导致好的工作表现。
关于工具和设备的原则
第十二条工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。
第十三条以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。
第十四条使用能将完成产品移去的自动弹出设施。
第十五条在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。
第十六条利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。
第十七条考虑如何使用机器以便利操作。
关于材料搬运的原则
第十八条为方便提拿，应有良好的设计。
第十九条安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点。
第二十条预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。
第二十一条用落地输送法将产品挪开。
第二十二条将所有较重物品举起使用搬运机械。
关于节省时间的原则
第二十三条改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。
第二十四条通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。
第二十五条当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器就是工作中。应同时加工两个或两个以上零件。
填写方式
第二十六条操作步骤应该按照工作流程详细记录。
第二十七条操作方法应于操作步骤手续中给予详细记录，操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于理解。
第二十八条操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于理解。
第二十九条其余应注意事项，需填写于表格中。
三、外协生产管理制度
第一条适用范围。
（1）用于本生产部人员、设备不足或生产能力负荷已达饱和时。
（2）特殊零件无法买到现货，也无法自制时。
（3）协作厂商有专门性的技术、利用外协质量较好且价格合理。
第二条方法与标准。
1．审查方式：书面审查与实地调查
（1）要核查外协加工及外协制造的申请是否符合规定，数量方面是否适宜。
（2）申请被核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，如果没有则选择3家以上厂商的资料，填写厂商资料调查表。
（3）进行实地调查时，应该由生产部质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派人组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填人厂商资料调查表中。
（4）进行实地调查后，可选定其中一家厂商试用。
2．审查标准
（1）质量情况。
（2）供应能力。
（3）价格情况。
（4）管理水平。
选择其中评分最高的供应商作为最终的协作厂商。
第三条试用。
在选好最佳厂商以后，还必须要经过试用，只有对目标产品的试用考核达到规定的标准时，才能正式作为本生产部的协作厂商。
（1）试用合同，要规定试用期为3个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商。
（2）试用考核，试用期间要对试用厂商进行考核。
（3）试用开始时，试用厂商要将样品送来接受检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造，以供应给本生产部。
第四条正式确立合作关系。
（1）正式确立合作关系的判定标准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定其为本生产部的协作厂商。
（2）正式合同的内容：与试用合同格式相同。
第五条外协。
1．负责单位
由外协管理员负责外协加工或外协生产的事务。
2．外协资料
外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
（1）蓝图。
（2）工程程序图。
（3）操作标准。
（4）检查标准。
（5）检验标准。
（6）材料的规格、数量。
3．外协指导管理
（1）使外协厂商确实按照本生产部的要求与规定来进行加工。
（2）协助其提高质量。
（3）经常联系协调，了解外协的进度、质量。
（4）指导教育与考核。
4．外协核价
当由本生产部负责供料时：
总价=单价×数量×(1-报废率)
（1）数量必须要经负责的生产管理员的认可，有时可由过磅员重新进行核算。
（2）报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
5．外协督促，应该使外协加工或外协制造的货品保证如期交货
第六条质量管理。
1．入场验收
（1）按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
（2）进料管理的执行流程。
2．外协质量管理与定期考核
为使试用厂商或协作厂商供应的产品符合本生产部的要求，必须对其产品进行检查。要做到每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商3个月中至少要做一次或两次以上的检查，对试用的厂商，3个月内要做两次检查。
第七条存在问题的投诉。
1．投诉程序
（1）验收时的投诉。
验收人员将检验报告通知相应的外协管理人员，并将资料存档，以作为下次验收的依据。
外协管理人员应该将验收情况通知协作厂商或试用厂商，促使使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。
（2）生产时的投诉。
生产过程中出现的问题如果是由于外协单位而引起的，现场生产各科组要及时通知生产管理部门。
生产管理部门要通知质量管理人员，重新对外协厂商交来的半成品或零件进行检验，并通知外协管理人员，将资料进行存档，以作为验收的依据。
外协管理人员要通知协作厂商，并将资料存档，作为日后考核的依据。
（3）在质量管理日常检查中出现的投诉及国内外客户投诉等。
问题投诉发生时，除要通知协作厂商或试用厂商针对存在的缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，如果有生产投诉发生，还要依照合同内的规定罚款。
第八条指导教育与考核。
1．负责单位
对于有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理单位负有指导教育与考核的责任。
2．实施方式
通过生产部的质量管理组织进行。
（1）指导教育。
协作厂商高层人员的观念训练。
鼓励对方的高层人员接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。
协作厂商质量管理人员的训练。
鼓励对方的质量管理人员参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班，使其了解：本厂的质量管理政策及组织；本厂的进料验收、制造流程及成品的质量管理及最后检验等；本厂验收时使用何种验收规格、仪器、量规、抽检表以及如何判定为合格。
（2）其他协助方面。
管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等。
（3）考核方面。
详见协作厂商考核及等级评定办法。
四、生产作业管理制度
第一条生产是生产部各项工作的中心，生产管理是生产部管理的重要组成部分。为做好生产管理，就要合理地组织生产过程中的劳动力、劳动工具和劳动对象。只有有计划地均衡组织生产活动，加强在制品的管理，建立良好的生产秩序，才能取得良好的经济效益。
第二条生产作业计划是根据生产部的全年生产任务及其安排，适应情况的变化，具体规定每个生产环节(车间、工段、班组及个人)在单位时间(月、旬、周、日)内的生产任务。生产科应根据企业生产能力水平及生产指标，合理计划、安排全年生产任务。逐月编制生产计划，督促、检查生产作业计划的执行情况，加强调度，确保各项计划的完成。现就生产作业计划管理做如下规定。
（1）每月25～30日向各车间下达下月生产作业计划(数量、品种、规格)方面的详细计划。
（2）各生产车间每月1～3日对班组下达生产作业计划，并做到认真督促、检查。
（3）分日、旬、月检查生产作业计划的实施情况，不断地平衡生产进度，以保持计划的严肃性。
（4）不断改进并完善生产部的生产总体计划。
（5）如发现品种的生产进度不合理，要及时填写计划调整通知单，以便保证各品种的按时完成。
（6）经常同同级部门及科室互通信息、共同努力、互相协作，保证年、季、月生产任务的按时完成。
（7）定期向有关领导汇报生产进度和生产中存在的问题，使问题能够得到及时解决。生产中抓好薄弱环节、排除不利因素，保证生产任务的完成。
第三条生产部的生产管理部门，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产作业进度以及现有人力、设备资料，于每周定期分配安排次日起十天内的生产进度表。
第四条根据预定和实际的生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。
（1）工作指令一联给现场制造各科组(同时要附工程程序图、操作标准、检查标准等)，一联通知质量管理单位。
（2）发料单一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。
（3）要在开工三天之前发出工作命令和发料单。
第五条由生产作业现场各科每日递送报表，了解生产进度。
第六条现场生产制造各科组如果无法按照进度如期完成任务，应尽快将原因通知生产管理单位，尽快加以调整解决。
第七条生产完工后，将工作命令填写在有关栏处，送回生产管理单位销令。
第八条在每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并将实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。同时，还需汇总成本分析、产销资料等，所有资料要建档备查，以利于后续作业的进行。
第九条生产部生产管理部门要经常地与业务部门、存量管理部门、外协管理部门、质量管理部门、技术部门以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后。
第十条生产部应定期召开一次各生产车间生产主任、调度员会议。
第十一条各生产车间向生产科汇报本周的生产进度，各品种的完成情况及生产中存在的问题。能够自行解决的，要及时解决；解决不了的，要及时向有关领导和部门反映，力争尽快解决。
第十二条建立调度会议记录，防止遗漏问题。
第十三条不断总结调度会议的经验，克服不足，提高会议质量。严防议而不决，决而不行，以便稳、准、快地解决生产上的实际问题。
第十四条对班组或个人的生产作业进行安排。
第十五条合理组织日、月、旬的生产进度并做到及时检查。
第十六条具体安排品种进度，保证按时完成任务。
第十七条经常深入生产班组，合理组织劳力，严防背工和窝工。
第十八条对下达的计划要经常平衡总结，发现问题要及时调整，对于生产车间解决不了的问题要及时向上级反映。
第十九条建立进度台账，做好历史资料的存放与管理工作。
第二十条流转要有计划。
第二十一条存放要有标记。
第二十二条收入及支出要有账簿。
第二十三条产品入库、领取要有相关手续。
第二十四条定期清查仓库，防止出现物资的积压。
第二十五条在制品堆放要整齐。
第二十六条在制品流转要有明显的标记，并且要分品种进行货位管理。
第二十七条在制品必须按需求订额进行储存，定期对仓库进行盘点，不经生产科同意不得擅自加大库存量，保持最低限度的存货量。
第二十八条员工应提前十分钟进厂，并开好班前碰头会。
第二十九条下班后要召开下班碰头会，及时处理生产中的遗留问题(重大问题另行解决)。
第三十条员工要做好上班前的准备工作，穿戴好劳保用品，女工不准披散着头发。
第三十一条员工要做好交接班工作，做到工艺交接清楚、准确，机器运转情况清楚，工卡器具齐全，生产情况明了。
第三十二条在做工作手续交接时，对于一般的工种进行口头交接即可，重要的工种则必须建立详细的交接班记录。
第三十三条建立安全卫生责任制，在生产车间主任的领导下，把卫生责任制作为一项日常工作来抓。
第三十四条划定卫生区域，分片包干，责任到人，定期检查。
第三十五条在规定的范围内，要做到每日清理，每班检查。
第三十六条要对员工进行防火、防盗、防安全事故、讲卫生等方面的宣传教育，以维护生产部的正常生产秩序。
第三十七条对于生产过程中产生测边角下料、废纱头、废染化料、废旧零配件等，要分门别类按指定地点存放。
第三十八条严禁违章操作。
五、生产作业控制管理制度
第一条生产部生产作业的控制。是指为使生产达到预定目标，依据有关的计划和标准，对实际生产活动进行监督、检查、发现偏差并进行调节和校正等一系列活动的总称。生产作业控制是实现生产部生产作业计划的一种必要手段，并能推动管理工作的改善和计划工作水平的提高。
第二条生产作业计划的复审和作业的安排。在正式组织生产作业计划实施之前，首先应对生产作业计划进行复审，使作业计划尽可能地符合实际。根据当前和现场有关情况，将作业计划做必要和适当的调整。一切就绪后，按计划要求下达生产指令，并开始生产。
第三条发现偏差，及时处理。在生产作业过程中要经常检查计划执行的结果，发现实际脱离计划应立即采取措施，如组织加班、外协、动用保险储备或调整计划进度等，尽力缩小或消除这些偏差。