（第一节）库存管理工作要点
一、仓管管理的基本要求
（一）仓库所处位置是否方便生产
仓库处在什么位置，是仓管管理首先要面对的问题。好的位置，可以更容易地进行物资验收、办理进仓、储存物资、发料、搬运、更容易盘点。
（二）仓库规划是否方便库存作业
（1）在对仓库进行规划时，要正确地划分存储区域，并将专门的物资摆放在相应的位置上，便利于物资的识别。
（2）仓库区与工作现场之间的通道要顺畅，有利于物资运输。
（3）每个仓库要有相应的进仓门和出仓门，并做明确的标牌，方便物资进出。
（4）测定安全存量或定额存量，并设有标示牌，利于对物资进行控制。
（5）仓区设计应该考虑安全措施。
（6）应该有仓库平面图，用来反映该仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容，有利于仓库工作的统筹。
（三）仓库的大小要合适
仓库的大小决定着物资储存数量的多少。仓库大小要适当，既不能按物资的最高存量来设计仓库的大小，也不能按仓库的最低存量来设计。仓库大小如果取决于最低存量，则会因为仓位太小而导致仓位之间的距离较大，空间使用效率不够；仓位大小如果取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。空间过于拥挤，导致工作难以进行。因此，仓库大小应该用正常存量决定。仓库间的间距也应适中，既能最大限度地利用有限的空间存储物资，又不影响工作的便捷、安全。
（四）进行区域分类
仓库的区域分类包括未入库和已经入库两大类型。
1.未入库物资的分类
未入库的物资暂时放置在收料区。收料区一般区分为以下几个区域。
（1）进料待验区。仓库收料人员收到物资后，将物料放在此区域，等待检验。
（2）进料合格区。经检验合格后，放到此区域等待入库。
（3）进料验退区。经检验不合格的物资，放置在此区域，等待供应厂商处理。
2.已入库物资的分类
在将合格的物资入库时，可以采取以下几种方式来划分存储物资的区域。
（1）按物资的类别与性质划分存储区域。
（2）按生产部门对物资的管理来进行分类。例如原材料、辅助材料、零部件等。
（3）按物资的自然属性进行分类。例如怕光、易碎等。
（4）按物资发送地区分类：例如生产部门的半成品、检验部门的成品等。
在对物资进行分类时，应该注意分析总结物资的进出规律，有计划地调整货区、货位；做好季节性的调整，对于怕热、怕冷的生产物资，应该依据室内温度的变化及时调整储存场所；做好日常的货位区域调整与货位间距调整，使物资的进出与货位得到平衡；预留机动货区，保证日后进料工作。
（五）物资存储过程中的注意事项
1.保证存储物资的安全
对于危险的生产物资，应依照国家的相关规定进行处理，利用特备的危险货品仓库隔离保存；采用安全的堆积方法且应确认可耐某种限度的冲击与打击；堆放物资要考虑物资的耐压程度，不能因放置过高而将物资压坏；易破损物资应置于稳定的场所，并贴上“易破”或“不能倒放”等识别标签，以引起注意；贵金属或高价品应放置于可以锁的柜棚或保险箱内，并确保数量，随时检查。
2.注意防潮、防水、防火
避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底；应采取防火、防水、防盗等防护措施，对灰尘、公害、虫害等问题要考虑周到；保持适当的温度、光线、湿度及通风条件；应采取除锈措施，注意对酸、碱、盐的防范。
二、仓库货位规格化管理内容
（一）仓库货位规格化管理的要求
（1）货位规格化管理是在物资分类的基础上，根据物资的分类目录、储备定额、物理化学性质等特点，把物资储存位置范围内的房、棚、场、楼层、仓间、货架、过道等，按照地点、位置顺序编列号码，做出明显标志，以有利于物资的进出，将计划管理、业务管理和统计报表的需要、采购、生产等环节进行有效衔接的方法。
（2）货位规格化管理必须要让保管员明确每批物资的存放位置，能方便地进行管理与识别。
（二）货位规格化管理的方法
在需要的情况下，仓库物资管理人员应该利用货架方便、快捷地找到相应的物资，减少寻找时间。要完成这一项工作，首先就遇到编排方法的问题。在仓管管理工作中，最基本的方法就是实行“四号定位”(库房号、货架号、层次号和货位号)。
1.以品种为单位的货架、货位排号
先确定存放在哪个区域，然后划分某类物资的存储区域，然后再进行格的编号。比如把1～9排作为原料区，10～20排作为辅料区，21～25排作为维修工具区；又如1号仓间9排原料区第4格。
2.以物资编号代替货架、货位排号
对于那些进出频繁的、零星散装的物资，可以采取这种方法。
生产管理制度表格流程规范大全第二部分缔造完美的生产流程3.以排为单位的货架、货位排号
先确定存放在哪个区域，然后将仓库内的所有货架，按照进入库门的方向，从左单号到右双号进行排列标号。然后对每排货架按照从上到下、从前到后的顺序编号。例如6号仓间进门第6排(库房右侧)第5格。
（三）进行货位规格化编制的注意事项
进行仓库的货位规格化编制时，应该注意如下问题。
1.编号的朝向
编号朝向应该以进门方向、左单右双、从前向后的规则进行编制。
2.段号的间隔
段号间隔取决于存储物资批量的大小，编排号段时可每隔一两米沿着货位画线，号段间隔应该等距离。
3.标记的制作
货位规格化中的标记往往采用阿拉伯数字标注。
4.存放注意
在仓库货位的排列上，对不同类的物资，应另起货架或另行存放在一层上；如果无储备定额，可根据常备物资目录进行安排，并在货架上留有适当空位；物资本身的自然属性及灭火方法相抵触时，不能安排在一起存放。
5.物资的编码要求
库存中的所有物资都有自己唯一的编号，号码不能互相重复；编号要按物资的分类顺序进行分段编排。物资的编号不是库存所有物资的一般顺序号，而是分类的分段顺序号；编号应尽量简短，以便于记忆和使用方便。
（四）无人仓库的管理
将货位进行规格化处理，有利于将物资存储于计算机中，这样就可以提高自动化管理水平。在土地资源日益稀缺的情况下，有限的仓库位置，使得仓库层数越来越高。因此就有了高层货位。高层货位一般不用叉车作业，而是采用沿货架的升降举货机。因而这种仓库也叫自动仓库或无人仓库。
（五）仓管管理的行政地位
（1）根据特点与大小的不同，仓库可以属于行政部、营销部、生产部，也可以独自成立单独部门。在规模较大，物资需求巨大的情况下会考虑成立单独部门。
（2）仓库可以设一名主管，因为上述的不同归属，可以有经理、主任、组长等不同称谓。例如，对于大型集团而言，成立统一的仓管管理部门，下设仓管中心，那么，仓管中心主管的名称就会是经理、主任等；如果仓管管理归属于生产部门，那么一般就被称为组长。
（3）仓库一般下设成品、原料、半成品、包材印刷品、工具易耗品等职能仓库，根据性质的不同，有的还会设立相应的产品仓和包装组。
三、仓库物资堆放管理工作内容
（一）物资堆放的技巧
（1）物资的堆放应主要采取立堆方式来进行，在保证不会发生危险的情况下，堆放高度越高越好。
（2）物资的堆放距离应该有利于加高机等机器进行装卸，确保搬运顺畅。
（3）对于特殊形状的物资，应该采用器皿盛放的立堆方式进行。
（4）在进行物资堆放作业时也应遵守先进先出原则和物资编号原则，以有利于识别、监察、进出。
（5）对于不同类别的物资的堆放，应该分区进行处理。如合格、不合格、检验、待检验等。
（二）物资堆放的方法
1.托盘管理法
托盘管理法是指将物资码放在托盘内、卡板上、托箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放和运输，也利于叉车将物资整体进行移动，以提高物资的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的物资。
2.分类管理法
将品种繁多的物资，按其重要程度、进出仓频率、价值大小、资金占用等情况进行分类，并置放在不同类别的仓区。
3.五五堆放法
根据各种物资的特性，应该做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”。此方法适用于产品外形较大、外形规则的物资。
（三）物资堆放时应注意的问题
（1）在堆放那些容易受温度、湿度影响的物资时，应该采用器具装盛后进行密封，然后再进行堆放，分区储存。
（2）堆放和储存物资时，应该靠近通风处，或者由某类机械设备进行降温、吸尘、吸湿。
（3）对于易燃的物资，应该堆放在有灭火设备的地方，而且最好是水泥、钢筋作为墙体、地面的位置。而且远离电线和其他易燃物资。
（4）对于危险物资的堆放，应该在周围设置相应的危险与警示标志。
四、生产物资发放管理工作内容
物资发放管理主要是对领料和发料进行控制的过程。领料就是物资需求部门持领料单，向物资管理部门领取物资的行为。发料就是物资管理部门根据计划、领料单向物资使用部门发放物资的行为。
（一）物资的先进先出原则
生产物资先进先出原则是指根据物资入库时间的先后顺序发放、使用物资。即先入库的先发放，这样防止物资过了使用期，失去或降低使用价值。
1.操作步骤
首先将物资进行分类堆放，然后对物资进行识别管理，给物资贴上入库时间、接收时间、制造时间，并按照入库顺序进行摆放，时间早的摆放在外边、最上边，这种方法叫做物资管理卡；取料人员取料时，先拿最外边、最上边的物资。
2.其他制约因素
除了上面提及的先进先出原则外，还需要考虑物资发放的时间性、便捷性、安全性、价值大小。体积较大的物资为了运输方便可以放在外面，价值较小而且数量较多的物资可以露天存放。
3.特殊情况处理
在一些特殊情况下，有些物资的发放不需要遵循先进先出的原则。例如，在研发、试验等情况下，可以采用最新原料；在维护修理等情况下，为了保证生产设备运行的良好，往往采用最好品质的物资，不论它是何时入库的。
（二）退料、补料管理规范
在生产过程中，必然会产生一些对生产功能没有用处的物资，为使制造现场保持井然有序，必须要将此类物资尽速缴回仓库。这种物资包括规格不符的物资；超发的物资；呆料、废料；产品完成后，无法直接由生产场所运输给客户的完成品、半成品等。在进行退料作业时，应填写相应的退料单。
1.退料单
退料单的主要内容包括日期、退料单位、领料单号、物资的规格、退料原因说明、料号、退货数量、经手人。物资控制部门应该对其进行汇总，送交品管部门进行检验后对其进行分类。比如可以分为报废品、不良品、良品等。对于规格不符、超发的物资应该在备注中加以说明。
2.补料单
补料主要是因为生产用料不足而需要开具补料单，履行补料手续的行为。但是，也不能排除物资控制部门少发物资的情况。具体原因要在查清的基础上，在补料单备注中注明。补料单的内容与退料单基本相同，它们都是针对某一领料而出现的问题，因此，都是在某一领料单的基础上进行补料、退料。补料可以不经过检验，而直接发放补料。
（三）物资发放控制管理规范
物资发放的主要目的是保证生产计划的稳定，并为生产计划部门提供有效的信息用于计划。
1.准备物资
一般来说，计划部门在2~3天前，就要给仓库开出备料单，物资发放部门应该在生产制造前2～4小时内准备好物资，经过必要的手续后便可直接发料。
2.物资发放程序
物资发放部门在收到领料单后，首先应该与物料清单进行核对，在经过确认无误后准备发料；物资管理员再次核对物资的规格、数量后，应该在已经粘贴好的物资卡上注明发料时间并签上自己的名字。在这种情况下，一般有3种交接方式。一是物资管理员亲自把物资送往生产部门的备料区后，确定交接手续，双方人员签上各自的名字；二是由运输人员负责运送后交接，签署运送人员和生产部门备料员的名字；三是备料员亲自带领生产部门的运输人员，前往发料地点，双方在发料地点进行交接。交接时应再次核对物资的规格和数量。
3.物资发放表单的保存与分发
发料部门应该将当天发生的各类单据，自行保存或集中上交相关部门。上交和保管时间一般是轮班周期。
4.转拨物资
转拨物资是指总厂的各分厂间，各部门、各轮班班次间，因为物资盈缺而发生的互相调拨行为。如果某部门、某班次的物资出现剩余，而另一部门物资缺少，可以通过调度员进行调拨，不必缴回库房，或直接将物资交给下一个班次进行生产。
5.进行限额发放
为了降低物资的消耗，明确消耗额度过大的责任，对于某些物资可以采用限额发料。限额发料的物资，一般应该是经过详细测算、时间检验过的某类物资。它应该有限额领料单，而且限额领料单应是一单一料、一式两份(一份为领料部门，一份为发料部门)。此类单据应该在某个固定时期内进行总结计算，（通常时间是一个月），以确定哪些部门发生了浪费现象，这一浪费现象出现的原因。这样就可以极大地降低成本。在生产中，如果限额发料的物资不足，应该由生产计划部门、主管生产的副生产总监签署补料。
五、生产物资存量管理工作内容
生产物资存量管理就是研究如何以最佳的方法，控制物资的种类、品质、数量，以配合各需要部门的需求，特别是满足生产部门的用料需求。而物资存量管理本身会发生各种成本。因此，如何把这种成本降到最低，而又能满足用料部门的需求，这一问题是生产物资存量管理需要面对的核心问题。
（一）需要进行存货的物资
在生产过程中，并不是所有的物资都需要进行存货，例如一些办公用具、桌椅等就可以不进行存货管理。只要有需要即办理购置就可以。在工作中，可以进行存货的物资要根据生产的性质确定。
1.生产方式
通常情况下，生产方式有需求计划型与订单生产型两种。
（1）需求计划型即销售部门根据产品、市场状况、以往销售业绩、增长速度、销售方法等做出销售预测，根据预测设定最低的成品存量用以保证市场经常性的需求，而有计划地进行生产。
（2）订单生产型的生产方式，则是在接到订单后安排生产，与用户经过协商，将用户在产品性能、质量、数量、交货期和其他方面的要求和承诺等以协议订单、合同形式加以确定，在双方认定的情况下，按协议、订单、合同去组织生产的方式。
如果是以订单的方式进行生产，有比较固定的供应来源，可以不进行存货，或者只存储一些生产原材料。而对于计划型的生产方式来说，则必须保有一定的存货量。
2.存储物资的内容