5.保障系统中各职能部门的整体运作要强调统一性、协调性，因此，要求信息传递及时、准确、明了，防止工作互相推诿扯皮。
115.生产作业综合管理制度
生产是工业企业各项工作的中心，生产管理是工业企业管理的重要组成部分。为做好生产管理，就要合理组织生产过程中的劳动力、劳动工具和劳动对象。只有有计划地均衡组织生产活动，加强在制品的管理，建立良好的生产秩序，才能取得良好的经济效益。
一、生产计划管理
1.生产计划是根据企业的全年生产任务及其安排，适应情况的变化具体规定每个生产环节(车间、工段、班组及个人)在单位时间内的生产任务。生产部应根据企业生产能力水平及生产指标，合理计划、安排全年生产任务。逐月编制生产计划，督促、检查计划执行情况，加强调度，确保各项计划的完成。
2.每月25～30日向各车间下达下月生产计划(数量、品种、规格)等方面的详细计划。
3.各车间每月1～3日对班组下达生产计划，并做到认真督促、检查。
4.分日、旬、月检查生产计划的实施情况，不断地平衡生产进度，以保持生产计划的严肃性。
5.不断改进和完善生产计划。
6.如发现产品的生产进度不合理，要及时填写计划调整通知单，以便保证各品种的按时完成。
7.经常同并行科室互通情报、共同努力、互相协作，保证年、季、月生产任务的按时完成。
8.经常向有关领导汇报生产进度和生产中存在的问题，使问题能够得到及时解决。
9.生产中抓好薄弱环节、排除不利因素，保证生产任务的完成。
二、生产现场管理
生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料，于每周定期分配安排次日起10天内的生产进度。
三、生产调度会议
1.每月定期召开一次各车间生产主任、调度员会议。
2.各车间向生产部汇报本周的生产进度，各品种的完成情况及生产中存在的问题。及时向有关部门反映，力争尽快解决。
3.建立调度会议记录，防止遗漏问题。
4.不断总结调度会议的经验，克服不足，提高会议质量和办事效率。
四、半成品流转
1.流转有计划。
2.存放有标记。
3.收入付出有账簿。
4.产品入库、领取有手续。
5.定期清查仓库，预防积压。
五、在制品管理
1.在制品堆放整齐。
2.在制品流转有明显标记。
3.在制品必须按定额存储。定期对仓库进行盘点，不经生产部同意不得加大库存，保持最低限度的存货量。
六、交接班
1.提前10分钟进厂，开好班前碰头会。
2.下班后召开下班碰头会，及时处理生产中的遗留问题。
3.做好上班前的准备工作，穿戴好劳保用品，女工不准留长发。
4.做好交接班工作，做到工艺交接清楚、准确，机器运转情况良好，器具齐全，生产情况明了。
5.建立交接手续，一般工种口头交接，主要工种必须建立交接班记录。
七、安全文明生产
1.建立安全卫生负责制，在车间主任的领导下，作为一项经常工作来抓。
2.划分卫生区域，分片包干，责任到人，定期性查。
3.凡在规定的范国内，要做到日清理、班检查。
4.要不断对员工进行防火、防盗、防事故发生的安全教育，维护正常生产秩序。
5.边角下料、废纱头、废染化料、废旧零配件等要分门别类按指定地点存放。
6.严禁违规操作。
7.本办法由生产管理部制定并实施，报总经理批准后执行。
116.安全生产应该采用什么操作规范
制定操作标准的目的是使操作者更加了解如何操作机器才最安全、才最节省时间，对工作流程的现状予以调查记录，并利用分析技术、运用改造原则、以可行的途径求得一种最合理的工作方法。
一、人体运动原则
1.使用双手从事生产性工作。
2.双手同时开始并完成各种对称工作。
3.使手和臂的移动呈连续曲线。
4.动作应有节奏，使工作自动而圆滑。
5.尽量使操作范围内的移动距离最短，并采用最低级别的动作。
6.应尽量利用物体重量。
二、工作场所原则
1.手和手臂的移动范围应在正常工作区域内。
2.必须用眼睛注意工作，并保证有正常视野。
3.工具和材料应置于固定位置。
4.工作场所的高度应设成能站立或坐着使用。
5.工作区域应以少移动为原则。
6.好的工作环境可以导致好的工作表现。
三、工具和设备原则
1.工具和设备应置于随手可以拿到或抓到之处。
2.以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的职能。
3.使用将完成产品移出的自动弹出设施。
4.在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。
5.利用特别的工具和复合工具(多种用途的工具)。
6.考虑如何使用机器以方便操作。
四、材料搬运原则
1.应有良好的设计以方便搬运。
2.安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点。
3.预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。
4.用落地输送法将产品挪开。
5.举起较重物品时应使用搬运机械。
五、节省时间原则
1.改善人工和机械动作的迟缓或暂时停止的问题。
2.通常动作步骤较少或元素较少时，所用的时间最短。
3.当机器工作时，工作应在进行中，而工作进行时，机器应在工作中。
4.应同时加工两个或两个以上零件。
117.生产作业应该做哪些现场规定
生产主管要掌握作业现场的状况，应当做定期的巡视，或是从各种角度来查核现场的作业。一旦发现问题要研究出对策，提高生产效率。以下是生产作业现场的规定细则。
一、整理整顿方面
1.原料或零件要摆放在标准的定点位置。
2.作业用的工具要摆放在标准的定点位置。
3.工作台上要整理得条理井然。
4.工作环境要整理就绪，走道要通畅无阻碍。
二、工作态度方面
1.工作中不得有人偷懒闲聊。
2员工要保持正确的作业姿势。
3.员工要按规定整齐穿着服装。
三、处理设备方面
1.按照说明正确地操作机械。
2.正确地使用工具。
3.机械、工具要摆放在妥当之处，易于取用。
四、工程进度方面
1.停工待料的事情发生，全体人员都能够顺利地进行作业。
2.整个工程都按照原定计划顺利地进行。
3.各个工程之间要能够顺利地衔接无碍。
五、安全方面
1.要正确地使用保护器具或安全防范器具。
2.危险物品要能够保管得非常妥当。
3.按照规定安全标志执行。
（第二节）现场管理
118.什么是5S管理
一、5S活动的含义
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头所以被简称为5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
二、实行5S管理的意义
1.改善现有物质环境解决现场脏乱差的环境，提高设备利用率，精简无效劳动，减少失误，减少安全隐患。
2.改善人们思维过程改变旧传统习惯，做到日记化，透明化，集中化，改善化，教育化，养成良好的习惯，培养为他人服务的精神，领导要身先士卒。
3.保证产品质量降低消耗，减少浪费，为顾客着想，提高团队精神，培养员工管理及专业技能，制作出精品。
119.5S活动的内容是什么
一、整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
整理的目的是：
1.改善和增加作业面积；
2.现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
3.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
4.消除管理上的混放、混料等差错事故；
5.有利于减少库存量，节约资金；
6.改变作风，提高工作情绪。
二、整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：
1.物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
2.物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
3.物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在（第三节）中进一步介绍）。
三、清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：
1.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
2.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
3.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有废屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
四、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：
1.车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
2.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
3.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
4.要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
五、修身
修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。
120.生产现场5S检查细则是什么
一、整理
1.是否定期实施红牌作业(清除不必要品)
2.有无不用或不急用的工具
3.有无剩料等近期不用的物品
4.是否存在“不必要的隔间”影响视野
5.作业场所是否明确地加以区别
二、整顿
1.仓库、储物室是否有规定
2.料架是否定位化，物品是否依规定放置
3.夹治具、工具是否易于取用，不用找寻
4.夹治具、工具是否区分颜色
5.材料有无配置放置区，并加以管理
6.废弃品或不良品放置有无规定，并加以管理
三、清扫
1.作业场所是否杂乱
2.作业台上是否杂乱
3.产品、设备有无脏污，附着灰尘
4.配置区划分线是否明确
5.作业段落或下班前有无清扫
四、清洁
1.3S是否规则化
2.机械设备是否定期点检
3.是否遵照规定的服装穿着
4.工作场所有无放置私人物品
5.吸烟场所有无规定，并自觉遵守
五、素养
1.有无日程管理表
2需要的护具有无使用
3有无遵照标准作业
4.有无异常发生时的对应规定
5.晨操是否积极参加
6.是否遵守开始、停止的规定