流水生产具有很大的优势，但组织流水生产需要满足一些基本条件。主要有以下几条：
①产量要足够大，单位产品的劳动量也比较大。产量大是最基本前提，它保证流水线能采用高效专用设备，保持长期稳定的生产；单位劳动量大，才有可能把制造任务分解成许多工序，组织流水线。
②制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当地合并和分解，使各工序的作业时间基本相等或成整数倍。
③产品结构和制造工艺相对稳定。设计的产品结构要基本定型；产品能分解成可单独进行加工和装配的零部件，以便组织零部件的流水生产线，实现并行生产；产品有良好的工艺性，能符合流水生产工艺和工序同期化的要求。
④必要的厂房条件。生产场地的形状面积适合布置流水线的传送装置和设备。
三、简单流水生产线的组织设计
流水线的设计包括技术设计和组织设计。前者是指工艺路线、工艺规程的制定，专用设备、专用工具夹具的设计，以及运输传送装置的设计等等，可称之为流水线的“硬件”设计；后者是指确定流水线的节拍，计算设备需要的数量和设备负荷系数，设计工序间的平衡，配备操作人员，流水线平面布置，流水线的工作制度和标准计划图表的制定等等，这些属于流水线的“软件”设计。尽管技术设计是工程技术范畴，组织设计属于管理范畴，但两者之间有密切的关系，组织设计是技术设计的根据，技术设计要保证组织设计每个项目的实现。
最简单的流水线是单一对象流水线，多对象流水生产方式是在它的基础上发展起来的，虽说，目前实际运转的单一对象流水线已十分少见，但它的组织设计原理与方法是设计多对象流水线的基础。整个设计过程可分6个步骤。
1．确定流水线节拍
节拍是流水线重要的参数，它表明了流水线的生产速度，同时也规定了流水线的生产能力。
如果算得的节拍数值很小，同时制品的体积和重量都很小，不适宜按件运送时，则可成批运送。这时，相邻两批之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍，它等于节拍与运输批量的乘积。
2．计算流水线上的设备（工作地）数和设备负荷系数
为了使制品能在流水线各工序间平行移动，每道工序的设备（工作地）数应当是工序时间与流水线节拍之比。
如果算得的设备数是整数，就可以确定它是该工序的设备数。
如算出的不是整数，则实际采用的设备数Se犻应该取最接近于计算值S犻的整数，且Se犻≥S犻。此时，必然出现设备负荷不足现象
3．工序平衡
所谓工序平衡就是通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使它们等于流水线节拍或者与节拍成整数倍关系。可见，工序平衡是提高设备负荷，提高劳动生产率和缩短产品生产周期的重量手段，它也是组织连续流水线的必要条件。
机械加工工序平衡的措施主要有以下几条：
（1）对影响工序平衡的关键工序，通过改装设备、增加附件、同时加工多个零件等办法提高生产速度；（2）采用高效专用的工艺装备，减少辅助操作时间；（3）改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间；（4）改变切削量，如加大切削速度、走刀量和进刀量，减少走刀次数，以减少机器作业时间；（5）提高工人的操作熟练水平和工作效率。
手工装配工序同期化的措施主要有：
①分解与合并某些工序。要点是，根据节拍重新组合工序，以达到同期化目的，这是手工装配工序同期化的主要手段。
②合理调配工人。如组织相邻工序的工人相互协作，在高负荷工序配备熟练工人，适当配备人员沿流水线巡视帮助高负荷工序。
③通过采用高效工具，改进装配工艺，减少装配工时。
工序平衡以后，有关工序所需的设备数可能会有变化。因此，需要根据工序平衡以后的工序时间调整设备数，并重新计算设备负荷系数。
4．计算工人配备数
在以手工作业和使用手工工具为主的流水线上，整条流水线配备的总人数，就是所有工序人数之和。在手工作业的流水线上可以不考虑后备人员。
在以设备加工为主的流水线上，配备人员时，要考虑后备人员和每位工人看管的设备数。
四、手工装配流水线工序平衡方法
上文已分别对机械加工和装配工序平衡的措施作简单介绍。
由于手工装配具有灵活性，可以把整个装配作业分解成许多操作单元或工步，其中有些工步有严格的装配顺序关系，有些则没有装配的先后顺序关系。根据流水线的节拍要求和工步的装配顺序，将几个工步组合成工序，使工序时间相等或相近，这是一个组合问题，组合的规则是：第一，组合的工序时间不能大于节拍；第二，把几个工步组合在一起时，不能违反装配的顺序。选优的规则是组成的流水线工序数要少。处理这个问题常用的方法是分支定界法。下面举例说明。
装配一个简单产品，一天开2班，每班8ｈ，每班的有效作业时间为460min，一天产量为92个，根据节拍计算公式算得节拍为10min。整个装配作业可分解成11个工步。
图中圆圈内的数字为工步号，圆圈外数字表示作业时间，总作业时间46min。
求解过程如下：
先计算最小工序数，状＝［总作业时间／节拍］＋1，［ ］内数据一般不为整数，须取整数后加1，如为整数，则不用加1。本例状＝［4．6］＋1＝5。在以下计算过程中如出现最小工序数大于5，则该分支停止再分。
第一步，划分第Ⅰ工序，列举工序Ⅰ的各种可能组合，计算工序时间和各组合方案的最少工序数。本例工序Ⅰ有两种组合，即｛1，2，5｝，｛1，2，6｝。
ａ：｛1，2，5｝；工序时间＝9；最小工序数＝1＋［（46－9）／10］＝5（注：计算公式中除数10为节拍数值，［ ］内的计算值如不是整数，则取大于它的最近整数）。
ｂ：｛1，2，6｝；工序时间＝10；最小工序数＝1＋［（46－10）／10］＝5。
选择准则：当最小工序数相等时，取工序时间大者。取｛1，2，6｝这一组合为第Ⅰ工序。
第二步，划分第Ⅱ工序，有三种组合，即｛3，5｝，｛4，5｝，｛5，7｝。
ａ：｛3，5｝；工序时间＝6；最小工序数＝2＋［（36－6）／10］＝5。
ｂ：｛4，5｝；工序时间＝8；最小工序数＝2＋［（36－8）／10］＝5。
ｃ：｛5，7｝；工序时间＝7；最小工序数＝2＋［（36－7）／10］＝5。
最小工序数相等，取工序时间最大的组合｛4，5｝。
第三步，划分第Ⅲ工序，有两种组合，｛3，8｝，｛7｝。
ａ：｛3，8｝；工序时间＝8；最小工序数＝3＋［（28－8）／10］＝5。
ｂ：｛7｝；工序时间＝6；最小工序数＝3＋［（28－6）／10］＝6。
最小工序数不等，取工序数小的分支，｛3，8｝。
第四步，划分第Ⅳ工序，有两种组合，｛7｝，｛10｝。
ａ：｛7｝；工序时间＝6；最小工序数＝4＋［（20－6）／10］＝6。
ｂ：｛10｝；工序时间＝5；最小工序数＝4＋［（20－5）／10］＝6。
此处两条分支的最小工序数已超过5，停止再往下计算，回到第二步的｛5，7｝组合。
第五步，划分第Ⅲ工序，有两种组合，｛3，9｝，｛4｝。
ａ：｛3，9｝；工序时间＝10；最小工序数＝3＋［（29－10）／10］＝5。
ｂ：｛4｝；工序时间＝7；最小工序数＝3＋［（29－7）／10］＝6。
最小工序数不等，取小的分支，｛3，9｝。
第六步，划分第Ⅳ工序，只有一个组合｛4，8｝。
第Ⅳ工序取｛4，8｝，工序时间＝10；最小工序数＝4＋［（19－10）／10］＝5。
第七步，划分第Ⅴ工序，只有一种组合，｛10，11｝。
第Ⅴ工序取｛10，11｝，工序时间＝9；最小工序数＝5。
复习思考题
1．厂址选择要考虑哪些因素？
2．分析书上介绍的两种选址定量计算方法的应用条件。
3．厂区平面布置要考虑哪些原则？
4．分析上海拖拉机厂齿轮车间提高效率的原因是什么，并分析可能节省哪些成本。
5．举出一个服务企业的平面布置实例，分析其改进的可能性。
6．生产方法与基本生产过程有何联系？
7．组织流水线生产的基本原理是什么？基本条件有哪些？
8．工序平衡的目的是什么？手工作业流水线做工序平衡时，工步组成与装配顺序图起什么作用？