产品质量确认
第二十二条质量确认时机
经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
1.量生产前的质量确认。
2.户要求质量确认。
3.户附样与制品材质不同者。
4.户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
5.生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
6.经经理或总经理指示送确认者。
第二十三条确认样品的生产、取样与制作
1.认样品的生产
（1）若客户要求确认底片时由研发部制作供确认。
（2）若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作以供确认。
2.确认样品的取样
质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部送客户确认。
第二十四条质量确认书的开立作业
1.质量确认书的开立
质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。
2.客户进厂确认的作业方式
客户进厂确认需开立“质量确认表”，质量管理人员应要求客户在确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制。客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。
第二十五条质量确认处理期限及追踪
1.理期限
营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于2日内转送客户。质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日。设定日数以出厂日为基准。
2.质量确认追踪
质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2日以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。
3.质量确认的结案
质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补（试）制。
质量异常分析改善
第二十六条制程质量异常改善“异常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
第二十七条质量异常统计分析
1.质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核实后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。
2.量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”，将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组，并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
3.各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报“成品报废单”会质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报“制程料号别报废原因统计表”送有关部门检查改善。
第二十八条质量管理圈活动为培养基层干部的领导统驭及领导能力，以促进自我启发、提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。
附则
第二十九条实施与修订
本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。
二、质量管理办法
质量管理方法
第一条目的
确保产品质量标准化，提高质量水准。
第二条范围
产品及研究开发、设计。
第三条设计质量
管理作业流程。
第四条实施单位
工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。
第五条实施要点
1.程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查、客户要求、客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。
2.设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。
3.试作不合格即检查修正，再试作。
4.试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。
5.设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。
6.工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
进料检验规定
第一条目的
确保进料质量合乎标准，促使不合格品无法纳入。
第二条范围
原料，外协加工品的检验。
第三条进料检验流程
第四条实施单位
质量管理部进料科、加工品科及其他有关单位。
第五条实施要点
1.检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。
2.定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。
3.判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科）、请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。
（1）不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。
（2）需要特采，则依核实进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回或扣款等有关手续。
4.进料应于收到验收单后3日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。
5.检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必须在检验记录表内签章。
6.检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。
7.回馈进料检验情况，并将进料供应商、交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。
8.依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。
9.检验仪器、量规的管理与校正。
10.进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。
第六条本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
制程质量管理作业办法
第一条目的
确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。
第二条范围
原料投入经加工至装配成品。
第三条制程质量
管理作业流程。
第四条实施单位
生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。
第五条实施要点
1.作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查。等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。
2.检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
3.质量管理部制程科派人员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。
5.查仪器量规的管理与校正。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
成品质量管理作业办法
第一条目的
确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。
第二条范围
加工完成的成品至出货。
第三条成品质量
管理作业流程。
第四条实施单位
质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。
第五条实施要点
1.加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。
2.确依成品检验标准实施检验，判定不合格则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。
3.库存成品必须抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户。发现质量变异即调查原因（必要时会同有关单位），作好防止再发措施，并通知生产单位检修。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
客户抱怨处理办法
第一条目的
确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。
第二条范围
已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。
第三条客户抱怨的分类
1.申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、退货，于处理后不需给予客户赔偿。
2.索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且快速地查明原因。
3.不属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则不属本公司责任。
第四条客户抱怨处理流程
第五条实施单位
业务部、质量管理部成品科及有关单位。
第六条实施要点
1.客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解（必要时会同有关单位），确认责任属本公司后，即填妥“抱怨处理单”通知质量管理部调查分析。
2.质量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，查出真正的原因。如无法查出，则会同有关单位查明。
3.明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止再发。
4.会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由业务部答复客户。
5.将资料回馈有关单位并归档。
第七条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
质量管理调查制度
第一条目的
对市场质量调查的资料作分析、研究，以改善产品质量及开发新产品，以迎合客户的质量要求。
第二条范围
需求市场所要求的产品质量。
第三条市场质量调查的内容
客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。
第四条市场质量调查流程
第五条实施单位
业务部及有关单位。
第六条实施要点
1.务部以邮寄或拜访的方式，请客户填写产品质量调查表。
2.查表内的调查项目，即产品的质量特性，例如性能、规格、外观，以及产品价格等。
3.整理调查资料，通知有关单位。
4.有关单位由业务部提供资料，了解客户的质量要求，并了解本公司对该产品的质量要求是否对某些项目要求太严、太松，以改善产品质量及开发新产品。
第七条本办法经产品委员会核定后实施，修正时亦同。
三、质量管理责任制度
第一条总经理的质量管理责任
1.认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律、法规和政策。
2.负责领导和组织企业质量管理的全面工作，确定企业质量目标，组织制定产品质量发展规划。
3.督促检查企业质量管理工作的开展情况，确保实现选题目标。
4.随时掌握企业产品质量情况，对影响产品质量的重大技术性问题，组织有关人员进行检查。
5.负责处理重大质量事故。
6.经常分析企业产品质量情况，负责产品质量的奖惩工作。对一贯重视产品质量的先进典型和先进个人进行表彰和奖励；对出了废品的严重质量事故，要查明原因，分清责任，严肃对待，情节恶劣的要给予经济处罚或降职处分。
7.负责组织抓好质量管理教育，领导全公司员工开展产品质量活动，对产品质量的薄弱环节和重大质量问题组织质量攻关。
8.为使产品质量满足用户要求，由总经理组织进行征求用户意见，搞好信息反馈工作。将用户意见向全公司公布，并根据用户意见及时研究改进提高质量的措施，认真解决用户所反映的问题。
9.带领全公司各基层领导和员工，高标准、严要求、统筹抓好质量管理工作。
第二条分管生产、技术副总经理的质量管理责任
1.在总经理的领导下对全公司的质量管理工作负主要责任。
2.认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律和政策。
3.组织制定企业标准的规划目标。
4.针对影响产品质量的技术性难题，制定有关方案计划，并负责领导实施。
5.针对产品质量薄弱环节，发动员工进行质量攻关，大搞技术革新，切实解决影响质量的因素，努力提高产品质量。
6.组织全公司质量攻关活动，认真总结交流，提高产品质量的经验，制定赶超国内外先进水平的规划，落实提高产品质量的措施。
7.协助总经理处理重大责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施。
8.经常听取质量检查的汇报，积极支持技术检查部门的工作，努力提高产品质量。
9.负责组织基层领导定期召开质量分析会议，征求意见，采纳合理化建议，抓好质量管理工作。
10.协调技术部门、生产部门之间的关系，确保产品质量的不断提高。
第三条物资采购部门的质量管理责任制
企业生产所需各种材料的优劣直接关系着产品质量的优劣。为了提高产品质量、满足用户要求，采购人员要积极地采购符合企业质量标准的材料，确保生产正常。
1.备品备件。专用器材化工原料等的采购，必须符合生产技术要求。经质检不符合技术质量标准要求的，必须办理退货手续。
2.经化验检查不符合标准的材料，不准入库，更不准投入生产。