3）本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。
（2）其他协助方面管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
（3）考核方面详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。
附：外协加工合同书
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿股份有限公司（以下简称甲方）
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（以下简称乙方）
第一条：乙方加工事项，以甲方所交付的外包加工单为凭。
第二条：乙方须按照外包加工单所列的各项规定，如加工说明、数量、交货日期等确实履行，准时交货。
第三条：乙方所交的加工品应保证为合格品，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况，且经甲方验收后，始认为合格。
第四条：材料由＿＿＿＿＿方负责。
第五条：若材料由甲方负责供应时，废料率为＿＿＿＿。
第六条：验收时的检验方法是采用MIL＿STD＿105D，正常检验，二级检验水准。一次抽样计划，ALQ为＿＿＿＿＿，或MIL＿STD＿414D正常检验，四级检验水准。一边规格界限，形式＿＿＿＿＿＿，ALQ为＿＿＿＿＿。
第七条：乙方必须确实遵守外包加工单所规定的交货期，或甲方外协管理员电话或书面通知调整的交货期。若有延误的情况以及因规格不合，质量不良，致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方。但因天灾或人力不可抗拒的事故，经甲方认为属实者，则不在此限。
1.过期5日内，每逾1天，按未交部分总价，处＿＿＿＿＿违约金。
2.继续逾期5天以上至10天以内者，每逾一天按未交部分总价，处＿＿＿＿违约金。
3.继续逾期10天以上至20天以内者，每逾一天按未交部分总价，处＿＿＿＿＿违约金。
4.继续逾期20天以上，依违约论，不论未交部分数量，违约金以价款的一倍计算。
第八条：通过验收的货品在甲方再加工时，若发现有不良品时（明显为甲方再加工后的磨损品除外），则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。
第九条：乙方送交加工品，因不良导致甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责，如果甲方发生非常严重的不良后果，则甲方有权取消外包加工单。
第十条：按期交足订货而合格率为100％，给予总价＿＿＿＿＿奖励金。按期交足订货而合格率为95％，给予总价＿＿＿＿＿奖励金。
第十一条：试用厂商的试用期为三个月，每月接受甲方外包质量管理检查一次，试用期满，视其考核评分到达70分以上者，才能正式成为甲方的加工厂商。
第十二条：加工厂商每月接受甲方外包质量管理检查一次，每月考核质量、交货期、价格这三项，每年总考核一次，划分等级。
第十三条：付款条件：乙方交来的货品经甲方验收合格后，甲方＿＿＿＿。
第十四条：乙方应找（乙方资本额二倍）殷实铺保连带，保证乙方履行本约。
甲方：＿＿＿＿＿＿＿＿（签章）
地址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
乙方：＿＿＿＿＿＿＿＿（签章）
乙方连带保证人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
二、外协加工件管理制度
第一条生产技术科负责外协件的设计图样，标准要求，设计图样经会签和审批，提交供销科。
第二条供销科据图样和有关技术资料的要求，联系加工方，要对加工方的条件和业绩进行审查，选择有条件的外协单位，起草外协加工合同，经评审后，正式签订外协加工合同。
第三条质量检验科对入厂的外协加工件进行检验，检验的依据是外协件的图样和相关标准技术要求，合格后方准入库。
第四条仓库保管人员对外协件的名称、规格、数量认真进行核实，确认无误，填写入库单。
三、外协厂商考核及等级评定办法
第一条适用范围
1.本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定，依等级的升降，作为外协订制及付款办法的依据。
2.依协作厂商的要求，对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。
3.对试用厂商实施考核，当试用期间结束时，其考核评分达到70分以上时，则正式成为本公司的协作厂商，并划分其等级。
4.协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题，经通知亦未能有效改进时，则予以重新考核评定等级。
第二条目的
1.掌握协作厂商的经营概况，确保其供应的产品质量符合本公司的需要。
2.了解协作厂商的能力和潜力，提供外协管理单位选择的依据。
3.协助协作厂商改善质量，提高交货能力。
第三条考核及等级评定小组的组成须由质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位会同前往。
第四条考核及等级评定的项目与标准
1.项目
（1）质量45％
（2）交货期20％
（3）价格15％
（4）管理及其他20％
2.对协作厂商或试用厂商每月考核，考评质量、交货期、价格三项。若试用厂商试用期满，协作厂商每年进行一次考核，其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目，将考核结果划分其等级，并做好升降排列。
第五节新产品开发管理制度
一、调查研究与分析决策
新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。
第一条调查研究
1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。
2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。
3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
第二条可行性分析
1.论证该类产品的技术发展方向和动向。
2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3.论证发展该产品的资源条件的可行性（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。
第三条决策
1.制定产品发展规划：
（1）企业根据国家和地方经济发展的需要，从企业产品发展方向、发展规模、发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。
（2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。
2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：
（1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据。
（2）开展那些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究。
（3）开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。
（4）科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审，经总工程师签字报厂长批准后，由计划科综合下达。
二、产品设计管理办法
产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。
第一条技术任务书：技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟定），其编号内容和程序作如下规定：
1.设计依据（根据具体情况可以包括一个或数个内容）：
（1）部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号。
（2）国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或在产品品种方面填补国内“空白”。
（3）市场经济情报：在产品的形态、形式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。
（4）企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。
2.产品用途及使用范围。
3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。
4.基本参数及主要技术性能指标。
5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形、轮廓尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。
6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。
7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明。
8.标准化综合要求：
（1）应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施。
（2）新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标。
（3）对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准。
（4）与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求。
（5）预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。
9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析。
10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能（包括消除剩余功能）及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案。
11.组织有关方面对新产品设计的方案进行评价，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。
12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。
13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。
第二条技术设计：技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。
1.完成设计过程中必需的试验研究（新原理结构、材料组件工艺的功能或模具试验），并写出试验研究大纲和研究试验报告。
2.作出产品设计计算书（如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算）。
3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准。
4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告。
5.绘出各种系统原理图（如传动、电气、液气路、连锁保护等系统）。
6.提出特殊组件、外购件、材料清单。
7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正。
8.对产品进行可靠性、可维修性分析。
第三条工作图设计：工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制（生产）及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。
1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。
（1）零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准。
（2）部件装配图：除保证图样规格外，包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求。
（3）总装配图：给出反映产品结构概况、组成部分的总图、总装加工和检验的技术要求，给出总体尺寸。
2.产品零件、标准件明细表，外购件、外协件目录。
3.产品技术条件包括：
（1）技术要求
（2）试验方法
（3）检验规则
（4）包装标志与储运
4.编制试制鉴定大纲（参照ZH0001-83）。
试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具备：
（1）能考核和考验样品（或小批产品）技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。
（2）能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性。
（3）能提供分析产品核心功能指标的基本数据。
（4）批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求。
5.编写文件目录和图样目录。
（1）文件目录包括：图样目录、明细表、通（借）用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单及其他。
（2）图样目录：总装配图、原理图、系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图（只用于成套设备）。
6.包装设计图样及文件（含内、外包装及美术装潢和贴布纸等）。
7.随机出厂图样及文件。
8.产品广告宣传备样及文件。
9.标准化审查报告：指产品工作图设计全部完成，工作图样和设计文件经标准化审查后，由标准化部门编写的文件，以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价，是产品鉴定的重要文件。标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告。