生产设备检修计划管理细则
计划
第一条工厂要从以下事项人手，来做好设备和厂房管理工作：
一、实现季度计划所必要的设备事项：
二、为生产新产品所必要的设备事项：
三、为降低成本、提高作业效率、改进标准所必要的事项：
四、为改善作业环境所必要的事项：
又与建筑物、设备机器、运输工具、动力、能源、供水系统的修理和改善有关的事项。
第二条收集为改善生产效率所必要的机器设备的有关情况。手续
第三条从开始人手进行上述工作的计划时起，其手续和应具备的条件如下：
一、关于为季度计划及新产品计划所必要的设备事项，由技术上负责的部门和生产上负责的部门一起，就制造方式、制造能力概况、具体的方法，向制造处提出自己的意见。
二、为了降低成本、提高生产效率、改进技术的需要而进行的机器设备的添置、更新，应充分考虑到由此对生产方式、产品质量、原材料规格所带来的影响，以及对成本及有关事项带来的影响。技术和生产制造部门的具体负责人员要把这些影响汇总起来，向厂长提出意见。
三、关于第一、二项所涉及的问题，承担制造任务的负责人以及管理部门的负责人，要把各自所管事项的计划方案递交给制造处：还有，可能涉及的动力、供水能力等问题以及与制造能力相关的事项，应向厂长提出来。
四、若随着制造方式的老化以及机器设备、厂房设施变化而有不能继续使用、需要废弃的东西，现场部门要按下面的规定向总部生产处报告：
1.制造方式变更而使原机器、设备变得没必要时
（1）机器
①如可以转作他用，就不必报告。
②三个月以上不能转作他用时，要把下列事项报总部生产处：
a。机器名称、规格以及材质：
b。使用工程名称：
c。未完折旧金额。
（2）设施
①在由于制造方式变化以及设备改良而使原有设备可以撤出时，要上报总部生产处。②在老化、损坏已经无法再修的情况下，要向总部报告下列事项：
a。机器的名称、规格及材质：
b。使用工程的名称：
c。未完折旧金额：
d。预计净残值。
2.工期估计
要预估订货后到货的时间和该工程施工进度是否能够衔接，如延期到货，则要采取补救措施。
3.支付预定
设备为外购时，要规定支付条件。
实施
第四条所企划的事项必须经过以下手续，经过有关分析后议定。
一、估计
1.必要的预算估计
外购部件或外加工部件，要收集三家以上公司的情况，向在价格、加工质量等方面最值得信赖的公司订货。
在自己加工生产时，要根据必要的预算来决定计划。
2.会计处理
若所企划的方案受到成本的影响，必须作适当的会计处理。
3.经常费处理及上报的决定，以预算手续规定为准。
二、上报及实施
1.总部生产处要对上报的议案应确认是否与前述诸条件相符，然后再向主管的生产部长上报。
2.实施的责任由工厂厂长来承担。
3.实施过程中需要变更原定方案的时候
（1）如果变更范围不需要新的预算，不影响计划作用的发挥，则可由厂长负责进行处理，处理情况向总部生产处报告。
（2）如果变更需要采取新的预算措施，并且影响原计划作用的发挥，则要把变更计划的理由、必要的预算以及其他有关事项列出来，提交变更计划报告。
4.在实施过程中，如发生预定设备进货期、施工竣工期和支付预定变更，要向总部生产处报告。
5.如果工期较长或者遇到复杂的情况，应当在实施过程中，选择时机，进行期中报告。
6.在计划结束时，应就实施后的效果以及与计划比较的判断，写成报告书，向生产部长报告。
7.对于不能使用或没有必要使用的机器、设施，有关的厂长要把处理意见向总部生产部长报告。
机械设备的保养、修理
第五条承担制造任务的部门及设备管理者，有责任对各自管理的部门的机器、设备、器具进行保养、维修。这些设备、工具等如发生故障而不能正常使用，要按如下要求迅速处理使之恢复功能：
制造处向厂长提出修理传票。该传票记载下列事项：
1.应该记入直接作业者的事项：
修理……机器设备名、故障概要、希望完成的日期
工作……使用目的、规格、材质尺寸、数量、希望完成的日期
2.应该记入制造处的事项：
预定完成的日期、估计的预算
设备管理制度
总则
第一条工业企业的机器设备和工具，是进行生产的物质条件。其数量和性能，决定着企业的生产面貌，因此，工业企业管好用好机器设备和工具，使机器设备和工具经常处于完好状态，延长其使用寿命，是工业企业管理工作的一项重要内容。设备管理好坏，对于产品的质量、品种、产量；对于减轻劳动强度，提高劳动效率以及减少原材料消耗，降低产品成本等具有极其重要的作用。
第二条设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新，以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列工作。设备管理的任务，是要保证设备在物质运动的全过程中，自始至终保持良好的技术状态。
第三条为了保证有效地实现设备管理目标，必须坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。设备管理部门和生产部门共同负责，做好包括使用、保养、检查、修理等工作，正确处理好生产与维修的关系。
设备技术状况
第四条设备技术经济指标。
评价企业设备管理的技术经济指标有：
一、设备完好率表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为：
设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%
设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。
二、设备故障率它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：
故障率=设备故障停机时间/设备运转时间×100%
三、维修费用效率它是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：
维修费用效率=产品产量（件或吨）/维修费用×100%
四、单位产品（或万元产值）维修费用计算公式为：
单位产品（或万元产值）的维修费用=维修费用/产品产量（或总产值）
五、平均单台设备年维修费用计算公式为：
平均单台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数
第五条对所有设备按技术、维护、管理状况分为两类，一类是完好设备，另一类是非完好设备。并按分类分别制定参合标准。
第六条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
第七条设备管理部门要分别制订年、季、月度设备综合完好率指标并层层分解落实到岗。
设备运行动态管理
第八条设备运行动态管理，是指为了使各级维护与管理人员能准确掌握其运行状况，并相应制定措施。
第九条建立健全系统的设备巡检措施。
各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第十条巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
第十一条信息传递与反馈。
一、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
二、专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
三、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
四、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。
第十二条动态资料的应用。
一、巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
二、巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组立即处理则由班组立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。
三、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
第十三条薄弱环节的立项。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
一、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位：
二、运行中影响产品质量和产量的设备、部位：
三、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；
四、存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第十四条薄弱环节处理。
一、有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案：
二、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划：
三、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
使用设备管理
第十五条设备使用前操作人员应在人事部门的安排下，接受培训，由工程部门安排技术人员现场操作讲解。
第十六条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度。
第十七条机器开动和停车时，必须事先口头通知本工区所有人员，停车后不准乱开马达，在生产过程中，发现机器有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。
第十八条机器设备发生故障应报告班组长及有关负责人员及时解决处理。
第十九条所有动力设备，不经车间、设备科、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不准在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第二十条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第二十一条不经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第二十二条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第二十三条对不遵守操作规程或玩忽职守，使机器设备、工具、原料或产品受到损失者，应酌情予以经济处罚和行政处分。
生产设备管理制度
新增设备管理规定
第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。
使用设备管理规定
第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员由维修部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列人员工工作考核内容。
转让和报废设备管理规定
第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。
第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。
第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。
设备事故分析处理办法
第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。
第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。
第十八条对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。
第十九条事故处理完毕，工程部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。
第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。
第二十一条属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
设备检修保养规定
第二十二条工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。
第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时问。
设备日常维修管理办法
第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。
第二十九条维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。
第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。
第三十一条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。
第三十四条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。
××公司设备管理制度范本
第一条为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制订本制度。
第二条设备的管理是为了保证设备的健康，加强维护与计划性检修，依靠技术进步，进行设备更新与改造，坚持专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合的原则。
第三条设备管理有主管生产副厂长负责，生技部是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。对车间或班组的设备管理工作进行业务指导工作。生产技术部设备管理工程师还必备我厂主要设备资料。内容应包括：制造厂家原始图纸、合格证书、安装使用说明书等完整资料。
第四条设备管理的主要经济性、安全性、技术监督完成等考核指标，列入厂长任期责任目标。
第五条生技部必须做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论证，并按照有关规定上报审批。
第六条购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的可靠性和有利于维修的要求。
第七条选购进口设备时，应当备有维修技术资料和必要的维修配件。
第八条生产设备应当建立健全的操作、使用、维护规程。
第九条设备的操作和维修人员必须严格遵守设备的操作和维修规程。
第十条按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪表、仪器、压力容器等设备的维护，检查检测和预防性试验。
第十一条设备的检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。
第十二条根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，检安公司必须严格执行检修计划。
第十三条物质部门应按照备品配件储备定额要求，合理储备备品、配件。
第十三条检修公司各班组应当在保证设备检修质量的前提下，做好设备的修复利用，节约检修成本。
第十四条设备的主管部门应当编制设备改造和更新的中长期和年度计划，并组织实施。
第十五条属于下列情况之一的设备，应当报废更新。
一、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。
二、设备老化，技术性能落后，无备品备件来源的。
三、属于国家淘汰产品停止生产的。
第十六条设备改造验收后新增的价值，应当办理固定资产增值手续。
第十七条设备报废，必须遵守国家有关规定，并办理报废手续。报废设备所取得收益，必须用于设备的改造与更新。
第十八条生产技术部应建立健全的设备验收交接、设备档案管理和考核制度。组织制定设备检修工时、资金、材料消耗及储备定额。
第十九条设备发生事故必须如实上报，发生设备事故，必须查明原因，并按照事故性质进行严肃处理。
第二十条检修每台设备时，应指定管理负责人，管理负责人一般应具有中专以上文化水平，并由具有一定的实际工作经验者担任。
第二十一条根据设备管理工作的需要，可以不定期开展各种不同类型的竞赛活动，对作出显著成绩的设备专责人和集体给予一定的奖励。
第二十二条对由于设备管理不善，设备发生严重事故而影响安全生产的，根据情节对分管负责的有关人员追究责任。对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成事故和直接经济损失的职工，根据情节轻重，分别追究经济和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
××企业设备管理制度范本
设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
一、对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作：厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
二、润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数：
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号：
定时：规定加、换油时间：
定量：规定每次加、换油数量：
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
三、润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
四、设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。
一、建立健全系统的设备巡检标准
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
二、建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
三、资讯传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级大公司机动部门的综合管理。
四、动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
五、设备薄弱环节的立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位：
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位：
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；
4.存在安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
六、对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改进方案：厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划：设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。