CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机的辅助制造）在工厂的应用以及20世纪80年代合成的CIMS（计算机集成制造系统），使工厂高度综合自动化。发达国家汽车制造业的生产过程，基本上全面实现了自动化。
当你走进汽车制造厂，可以看到在汽车装配线上，焊接机器人在准确地焊接汽车上的各种零部件。监控机器人在检查和纠正生产线上整车或零部件的安放位置。
当机器人发现差错时，会通知管理工程师，甚至能指出毛病的所在。
有的汽车制造厂，用机器人控制整个装配线。
机器人会记录生产过程中仓库库存零部件的使用情况，在零部件接近用完时，会通知管理人员，甚至可以通过计算机系统把信息通知供货单位。
如果在装配线尽头上放一个机器人，它会监控整车生产的情况并把信息及时通知管理人员或销售人员，或者把信息传给世界各地零销商。
工厂还可以根据零售商的需要，把汽车的类型告诉机器人领班，领班去启动装配线上的不同机器人，按时生产合格的汽车，并交付零售商。
你看，像这样的工厂没有高素质的管理人员行吗？
高炉上料
铁的使用使人类生活发生了翻天覆地的变化。用铁制的工具锋利，不仅可以消灭敌人，捍卫自我，而且使生产力大大提高，用铁制的犁、铲、镐等工具，改造自然，开发农业，比石器和铜器要进步多了。
我国的冶铁技术始于春秋初年，铁的柔性好，又锋利，这使春秋战国农业生产的发展和战国七雄争军队的战斗力，大大加强。
冶铁需要铁矿石。我国的铁的蕴藏量比较丰富，有赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿和菱铁矿等等。
工业上用的铁是将铁矿和焦炭置于高炉中冶炼而成的。根据铁中含碳量的不同，可分为生铁（含碳2％以上）、工业纯铁（含碳一般在04％以下）。含碳量在04％～2％之间的叫做“钢”。
现代冶炼，一般使用焦炭为燃料。焦炭是煤经过于馏所得的固体燃料。
但是，由于人炉原料称量不准和焦炭含水量不稳定，因而影响了铁的产量和质量，同时浪费了大量焦炭。
计算机的发展使冶炼业插上了腾飞的翅膀。
人们采用电脑监控，就会实现配料称量误差的自动补偿。当计算机发现供料称量不足就可以自动补给。
焦炭的水分更是人力难以控制的。如果使用计算机监控，就可以测出焦炭水分的多少，如果不足，也可以自动补偿。这样，就会提高高炉上料效率，提高冶铁的数量和质量，同时减轻了炼铁工人的体力。
不仅如此，计算机还能在热轧车间大显身手。
根据客户订单的要求，在原料仓库中取出广块尺寸合适的钢坯，送人加热炉加热。计算机可以算出轧制道数、每次压下量和轧制速度，从而控制热轧机轧出符合客户需要的成品，既不浪费，也使客户称心。
近年来，计算机在冶炼方面越来越显示出它的作用。一些先进的工厂，从配料、冶炼、产品加工等，都使用了计算机。有些工厂使用计算机管理和指导生产。例如从原料配备、控制炉温和冶炼质量等等。还有的使用机器人搬运，大大减轻了冶炼工人的劳动量。
计算机“探伤”
医生可以通过观察，或者使用仪器透视、拍照等方法，测出病人的伤势情况和部位，采取有效措施，及时治疗，免去病人的痛苦。
你可知道，各种金属材料的焊接与加工，如果有了“伤”，可以用电脑检测吗？
有些金属材料的焊接工艺，诸如飞机、轮船和汽车体的焊接以及输油管道和其他一些机件的焊接，也是马虎不得的。如果出了差错，造成的损失是不可估量的。
且不说飞机、汽车、轮船，就是输油管道这样简单的工艺和工件，一旦焊接不好，发生漏油，也将造成很大的损失。
但是，这些“伤”用肉眼往往是查不出来的。
计算机的发展和广泛应用给焊接工艺带来了很大的惠利。采用电脑“探伤”可就比人工检测高明多了。
这项技术在国外很早就被采用，并取得了理想的效果。我国在这方面的研究成果也很显著。
我国研制的工业纹理识别系统会使这类检测自动完成。该系统含有光测力学图像分析软件及金相图像分析软件。在电脑的控制下，石油钢管焊缝及压力的质量可以自动判定。
轴承是许多机器的重要部件，如果轴承表面质量不合格会影响机器的使用寿命，甚至容易导致事故。所以对轴承的质量要求是很严格的。如果采用电脑控制和检测，就不容易出现不合格的产品，更不会让次品流向社会。
有些工厂，诸如造船厂、汽车制造厂等，还采用机器人焊接，包括点焊、弧焊无所不能，而且质量很好。例如、汽车的驾驶室，主要采用点焊的方法，把各个分离扳件焊成一个整体。人工点焊不仅劳动强度大，而且质量也不容易保证。
如果使用点焊机器人不仅能保证质量，也大大减轻了工人的劳动强度。它可以自动编程，可以调整空间定位，就是工厂要更换汽车的类型，也不用更换机器人。
由于机器人焊接的自动检测系统很完美，所以，也就不容易出现“伤痕”，也就不需要再“探伤”了。
“专家系统”探矿
李四光是我国乃至世界著名韵地质专家。他根据我国东部地质构造特点，认为华夏构造体系的三个沉降地带具有广泛的找油远景。结果大庆、胜利、大港等油田相继出现，从而甩掉了我国“贫油”的帽子。
这是科学家根据地质构造科学判断出来的。你可知道，要是把专家的这种理论、经验和推理、判断存储在电脑里，那么电脑就会像专家一样，帮助人们找矿。这在计算机设计中称为“专家系统”。
那么，什么是专家系统呢？
简单地说，就是一类智能系统，即应用人工智能技术，根据一个或几个专家提供的特殊领域的知识、经验，进行推理和判断，模似人类专家做决定的过程，来解决那些需要专家才能解决的复杂问题。也就是说，让计算机充当“专家”，即让计算机在各个领域中起人类专家的作用。
“专家系统”的研究经过了一个过程。
最初，人们只是想用几条以通用推理规则，加上计算机的计算能力，让计算机求解问题，然而行不通。
于是，研究人员又发现，专家在解决问题时，除了动用一些通用的推理规则和一般的逻辑思维之外，更重要的是会灵活运用专家各自领域的知识，从而引发科学家的奇想：教会计算机掌握和运用某种专业知识，来解决某种专门问题。
于是，人工智能研究人员开始着手模仿专家解决问题的思路，而且仅适用于某一专门领域解题程序系统，例如医学领域中的糖尿病。
那么，专家系统怎样探矿呢？
如果这个“专家系统”是石油勘探智能系统，那么“专家系统”就会对被勘探的地区的地质构造、生成油气的可能性进行分析，如果认为有油，还要进一步论证有没有开采价值，如果有开采价值，人们就可以根据“专家系统”的指令，开钻探油。
那么，“专家系统”灵验吗？
1982年，美国一个“专家系统”在美国华盛顿州发现了一处矿藏，“专家系统”认为这里的矿藏价值为几百万元到一亿美元。而勘探工程师却认为，这个地方没有矿藏，结果经过开采，果然有矿，这与“专家系统”分析酌完全吻合。
你看，“专家系统”为美国人立了一大功。
电视机制造
电视机现在已经成为家庭不可缺少娱乐工具。
电视机的发展经过了黑白和彩色两个阶段。
20世纪前期，电视机问世。到20世纪50年代，电视机风靡欧美，数量猛增。
最初，电视机屏幕最大不过12时。因为是人工吹制，不可能再大。后来采用焊接技术，电视机屏幕才逐渐扩大。
彩色电视机问世以来，因为它具有色彩，所以更受人们青睐。
近年来，科学家又研制出了三维电视，也就是立体电视。立体电视影像更加逼真，具有立体感。日本、美国、澳大利亚等国，都制造出了不用戴眼镜观看的三维电视。它将走进21世纪的普通百姓家。
电视机的制作，最初是靠人工，制造起来很麻烦。随着计算机的发展和应用，电视制造业基本上采用电脑控制了。我们经常在电视上可以看到，电子计算机控制的电视集成电路的制造非常迅速，而且准确无误，令人眼花嘹乱。
目前，在集成电路制造业和电视机制造业等领域，大部分人工劳动已被装配机器人、焊接机器人和计算机控制的自动检测设备所取代。计算机装配非常迅速，而且保证质量。一台机器就能在印刷线路板上以每小时72000件的速度组装配件，相当于240名工人一小时的工作量。整个装配线只需要11名工人，就可以操纵整个组装系统了。
这样，不仅节省了大量劳动力，还减少了废品，提高了质量，降低了维修保养费用。因此，也使电视机的价格越来越低。
相信，在计算机控制生产下的电视机，质量会更好，会给人们送来更为清晰的电视信息。