（一）纸筋灰罩面
1.准备工作
纸筋灰罩面待底层灰六七成干时，即可抹纸筋灰罩面，一般安排在底灰完成的第2天以后进行。
罩面前要把所有使用的工具，如抹子、压子、灰槽、灰勺、灰车等洗刷干净。再根据底灰的颜色决定是否浇水湿润和浇水量的多少。喷水时应注意踢脚板和墙裙上口的水泥浆底灰上不要喷水，这个部位一般不吸水。踢脚、窗台等最好用浸过水的牛皮纸粘贴严密，以保持清洁。
2.作业技法
罩面时应先把踢脚板、墙裙上口、门窗口等用水泥砂浆打底的部位先用水灰比小一些的纸筋灰先抹一遍，因为这些部位吸水较慢。
罩面分两遍成活，灰层厚度为2毫米。第一遍竖抹，一般从左上角开始，从左往右依次抹去，直到抹至右边阴角完成，再转入下一步架，依然从左向右抹。抹时先薄薄地刮一层，随之抹平，粗压一遍。用铁抹子、木抹子、塑料抹子均可以。操作时要把抹子放陡一些刮抹厚度不超过0.5毫米，每相邻两抹子的接槎要刮严，第一遍刮抹完后稍吸水就可以抹第二遍。
在抹第二遍前，最好把相邻两墙的阴角处竖向抹出一抹子灰。这样做既可以防止相邻墙面底灰的砂粒进入抹好的面层中，又可以在抹完第一面墙后就能在压光的同时及时把阴角修好。在抹第二遍时要先把两边阴角处竖向先抹出的一抹子宽溜光，并用拖线板检查，有问题要及时进行修整，再从上往下，从左向右横抹中间的面层灰。要求抹得平整，抹纹平直，不要划弧，抹纹要宽，印迹要轻。
抹完后用托线板检查抹面的垂直度和平整度。如遇到有突出的小包可以轻轻地向一个方向刮平，不能往返刮。有低洼处要用灰浆及时补上。一般应采用少刮多填的原则，做到能不刮就不刮。
在全部修整好后，要溜一遍光，再用木阴角抹子把两边阴角捋直，再用塑料抹子溜光。随后，再用塑料抹子或钢皮压子把捋阴角的印迹按顺序进行压实、赶光。待罩面灰稍干后，用塑料抹子顺抹纹把大面通压一遍。这遍要横着走抹子，要走出抹纹来，抹花要平直，不能波动或划弧，最好采用通长走，即从一边阴角到另一边的阴角用一抹子走过去。污染处应清洗干净，不用破活。
最后，把踢脚线、墙裙上口的保护纸揭掉，把踢脚板、墙裙上口、门窗口等用水泥砂浆打底的不易吸水的部位修整好。
要求大面整齐，颜色一致，抹纹平直，线角清晰。清理阳角及门窗框上污染的灰浆，擦干净交活。
（二）石灰砂浆罩面
当底灰六七成干时，即可抹石灰砂浆罩面。石灰砂浆罩面宜在底层砂浆收水后立即进行，或在底层砂浆干燥后，抹灰前视底灰干燥程度洒水湿润再进行。
石灰砂浆罩面，一般底层用1：3石灰砂浆打底，用1：2的石灰砂浆罩面，厚度为2毫米。先在贴近顶棚的墙面最上部抹出一抹子宽面层灰，再用木杠横向刮直，缺灰处应及时补、刮平，在符合尺寸时用木抹子搓平，用铁抹子溜光。然后把墙面两边阴角同样抹出一抹子宽面层灰，用托线板找直，用木杠刮平，木抹子搓平，钢抹子溜光。抹中间大面时要以抹好的灰条作为标筋，一般采用横抹，抹时要求一抹子接一抹子，接槎平整，薄厚一致，抹纹顺直。抹完一面墙后用木杠依标筋刮平，缺灰时要及时补上，用托线板挂垂直。
检查无误后用木抹子搓平，用钢板抹子压光，如墙面吸水较快，应采用边洒水边搓平的方法，要在搓平时搓出灰浆。压光后视表面稍吸水时作再次压光。待抹子上去时印迹不明显时作最后一次压光。相邻两面墙都抹完后，要把阴角用刷子甩水，用木阴角抹子端稳放在阴角处上下通搓，要搓直、搓出灰浆，再用铁阴角抹子捋光，用抹子把通阴角留下的印迹压平。
最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下的顺序进行，再赶光、压实，然后通压一遍。
最后用钢抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清洗干净。如果一面墙只有一人抹，墙面较宽，一次揽不过来时，可只先做左边阴角的一抹子宽灰条。等抹好到右边时再先做右边灰条。抹中间大面时要以抹好的灰条作为标筋，一般采用横抹，也可竖抹。
（三）水泥砂浆罩面
底层灰抹好后，第二天就可以抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线、分格，粘分格条、滴水槽，再涂抹面层砂浆。
用水泥砂浆抹罩面时，水泥砂浆配合比采用1：2.5，厚度为5毫米，分两遍成活。先用水湿润，抹时先薄薄地刷一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，与分格条抹平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明显的水时，用软毛刷蘸水沿着地面的垂直方向，轻刷一遍，以保证罩面灰层颜色一致，同时也起到避免和减少收缩裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难以起出的分格条，则不应硬起，防止面层棱角被损坏，应等灰层干透后再补起，并补勾缝，安排专人喷水养护。
抹灰施工程序：从上到下，从左到右打底，在底层灰抹完后，将脚手架升上去，再从上往下，从左到右抹面层砂浆。
抹罩面灰以前，应先检查灰层砂浆有无空、裂现象，如有空、裂现象发生，应及时剔凿返修，再做罩面。对于底层灰上的尘土、污垢等应先清理干净，经浇水湿润后，才能进行罩面。
（四）水泥混合砂浆罩面
底层灰抹好后，如用水泥混合砂浆抹罩面，水泥混合砂浆配合比采用1：0.5：3.5，厚度为5毫米，分两遍成活。要求先用水湿润底层，抹时先薄薄地刷一层掺用水量10%的108胶的素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。其余同水泥砂浆罩面灰。
（五）阴阳角捋光技巧
在罩面时，为了防止相邻墙面及顶棚中底灰的砂粒进入抹好的面层中，同时保证在抹完第一面墙后就能在压光的同时及时把阴角修好。一般先在贴近顶棚的墙面最上部抹出一抹子宽面层灰，再用木杠横向刮直，缺灰处应及时补、刮平，在符合尺寸时用木抹子搓平，用铁抹子溜光。然后把墙面两边阴角同样抹出一抹子宽面层灰，用托线板找直，用木杠刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光。
相邻两面墙的面层都抹完后，要把阴角部位用刷子甩水，端稳木阴角抹子放在阴角部位上下通搓，要求搓直、搓出灰浆。然后用铁阴角抹子捋光，用抹子把通阴角留下的印迹压平。
室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角，如设计对护角线无规定，一般采用1：2水泥砂浆抹出护角。护角的高度不应低于2米，每侧宽度不小于50毫米。具体做法是：墙面阳角抹灰时，要在一面反贴八字靠尺，尺棱边出墙与灰饼相平，靠尺贴完要找方吊直，在墙的另一面分层抹上1：2水泥砂浆，然后依尺抹平、刮平、搓平。做完一面后反尺正贴在抹好的一面做另一面，方法相同。待砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。
（六）一般抹灰工程质量通病
一般抹灰工程常见的质量通病有墙面抹灰层空鼓、裂缝和烂根，抹灰层起泡、开花、有抹纹，面层接槎不平整，阴阳角不垂直、不方正，顶棚面抹灰层空鼓、开裂，滴水线或槽不符合要求，窗台吃口等。
1.砖墙、混凝土墙抹灰层空鼓、裂缝和烂根
原因：抹灰前，基层清理不干净或不彻底，基层不浇水湿润或浇水不充分；每层灰抹得过厚，抹灰层之间跟得太紧，使间隙时间过短；对于预制混凝土板光滑表面不进行毛化处理，混凝土表面的酥皮和凸凹处不作处理就抹灰，加气混凝土表面不清洁，不浇水或湿润不透就抹灰；抹灰砂浆和原材料质量低劣，使用不当；门窗框两边填缝不严，木砖距离过大或木砖松动，引起门窗框处空鼓、裂缝和烂根。
当抹灰层出现空鼓、烂根时，应将空鼓、烂根部分铲去，清理基层后，重新分层抹灰。当抹灰层出现裂缝时，应凿去一定宽度的抹灰层，清理基层后，重新分层抹灰。
防治措施：认真做好基层的清理工作，提前浇水湿润；选用质量合格的原材料，抹灰砂浆应按配合比配制；基层偏大的地方应用水泥砂浆先进行补平，抹灰操作应分层分遍压实，做到认真，不马虎，抹灰层的厚度不应超过设计规定；门窗两侧墙内预埋木砖应设置牢固，每侧不少于3块，木砖间距不大于1.2米，门窗框边缝隙应用砂浆填塞严实；施工后，及时进行养护，并保持施工地点的洁净。
2.加气混凝土墙抹灰层空鼓、裂缝
原因：加气混凝土墙面基层未进行表面处理；板缝中砂浆粘结不牢；条板上口与顶棚粘结不牢，条板下细石混凝土未凝固就拔掉木楔，墙体整体性和刚度较差。
防治措施：抹底层灰前，应在墙面上涂刷108胶，以增强粘结力；板缝中砂浆一定要填刮严实；条板上口事先要锯平，与顶棚粘结牢固；条板下细石混凝土强度达到75%以上才能拔取木楔，留下的空隙还要填塞细石混凝土。墙体避免受剧烈振动或冲击。
3.面层灰接槎不平，起泡、开花、有抹纹，颜色不一
原因：抹灰时因槎子甩的不规矩、不平，造成在接槎时很难找平。抹完面层灰后，紧接着进行压光；中层灰过分干燥，抹面层灰前对中层灰未浇水湿润；面层灰所用石灰膏熟化时间不够，使未熟化的石灰颗粒混入灰浆内，在抹灰后继续熟化，发生体积膨胀，引起面层灰表面炸裂、开花；所用水泥的品种、批号不统一，造成抹灰面层颜色不均；抹压面层灰操作程序不对，使用工具不当。
防治措施：接槎时应避免将槎头甩在整块墙面的中间，应甩在分格条处；抹完面层灰后，待其收水后，才能进行面层灰压光；抹面层灰时，中层灰应五六成干，太干应洒水湿润；选用合格的石灰淋制石灰膏，并用3毫米伊3毫米筛子过滤，石灰熟化有足够时间；抹外墙灰时应采用同一品种、同一批号的水泥，严禁混用，造成抹灰面层颜色不均；基层要用水浇透，以方便操作，避免将水泥表面压黑；遵守合理的操作程序，使用合适的抹压工具。
4.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
原因：抹底层灰前，做标志、做标筋不认真；标筋未结硬就抹底层灰，依着软的标筋上刮底层灰；阴、阳角处未检查找方就进行抹灰，用阴、阳角器扯平砂浆不仔细，有歪斜处不及时修正。
防治措施：做标志、做标筋时，一定要认真操作，找平、找直；待标筋砂浆有七八成干时才能抹底层灰，依着标筋上刮平底层灰；阴、阳角处应用方尺检查，显著不平处应事先填补，扯阴、阳角器时，最好依着标筋或靠尺，扯抹砂浆应随时检查阴、阳角方正，及时修整。
5.混凝土顶棚抹灰层空鼓、裂缝
原因：顶棚底清理不干净，抹灰前浇水不透；预制板板底不平；预制板排缝不匀，灌缝不密实；抹灰砂浆的配合比使用不当。
防治措施：抹灰前混凝土顶棚底应清理干净，并喷水湿润；预制板应座浆铺设；预制板的排缝应均匀，灌缝应密实；选用合适的砂浆配合比。
6.钢板网顶棚抹灰层空鼓、开裂
原因：底层灰中水泥比例大，抹灰层产生收缩变形，使顶棚受潮或钢板网锈蚀，引起抹灰层脱落；钢板网弹性变形，引起抹灰层开裂、脱壳；顶棚吊筋木材含水率过大，接头不紧密，起拱不准，造成抹灰层厚薄不匀，在抹灰层较厚处易发生空鼓、开裂。
防治措施：底层灰中水泥比例应恰当，底层灰和中层灰宜选用相同砂浆，将钢板网钉牢；木吊筋应选用干燥木材，吊筋与木龙骨务必钉牢，木顶棚的起拱值应准确，最大的起拱值应在顶棚正中点，抹灰层应厚薄均匀。
7.板条顶棚抹灰层空鼓、开裂
原因：顶棚所用木龙骨、板条等木材材质不好，含水率大；板条钉得不牢，板间缝隙不匀，板条端接头无缝隙，抹灰层与板条粘结不良；砂浆配合比不当和操作方法不正确。
防治措施：顶棚所用木龙骨、板条等应选用烘干或风干木材；板条应钉牢，板条间应留7—10毫米空隙。底层灰应垂直于板条长度方向抹压，使板条缝中有灰；选择正确的砂浆配合比和操作方法。
8.滴水线或槽不符合要求，起条后不整齐、美观
原因：施工时，不按规范在窗台、碹脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10毫米伊10毫米的槽，而抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。起条方式欠佳，造成分格条、滴水槽起条后不整齐、不美观。
防治措施：施工时，严格按照规范在窗台、碹脸下设置分格条，在起条后用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角和槽边及时修补好。
9.窗台吃口
原因：同一层建筑物窗台的标高砌得不一致，在窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直造成窗台吃口，影响使用。
防治措施：在结构工程施工时，应按施工图纸尺寸施工，保证结构尺寸的精确性，合理考虑抹灰层的厚度，注意窗台伸入窗框下10毫米，并抹成小圆角，在窗台的上口做好流水坡度。