清洁生产是指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中以便减少对人类和环境的风险性，是墙体材料企业层面上的循环发展模式。从我国目前的产品结构以及现状可以看出，清洁化生产的重点放在采用先进的工艺、技术和装备，对资源、能源消耗的减量上，以及污染的控制减量和净化上。
烧结制品的基本生产工艺为：原料的开采、原料的破碎处理、陈化、成型、干燥、焙烧、出成品。其中最典型的为一次码烧煤矸石烧结空心砖和二次码烧粉煤灰烧结空心砖清洁化生产工艺，其特点是采用现代化生产工艺和设备，高效挤出机、同步垂直切坯、机械码坯；采用大型宽断面或大断面平吊顶隧道窑；窑炉、干燥采用温度、湿度、压力全自动控制系统，二次码烧还配全自动上下架系统；整个生产线实现全自动控制；生产的多孔砖、空心砖的合格率达到95%以上。生产设备冷却水、真空泵用水全部循环使用，生产中的废料全部由回收设备再回收利用，无粉尘、无噪音，采用先进的烟气净化技术和设备，气体排放达到国家标准。整个生产线干净、整洁，生产人员少，劳动生产率高，厂区经精心绿化设计，环境优美。煤矸石的掺量根据不同的情况可以最多达100%；粉煤灰掺量可以达30%～60%，多孔砖孔洞率为30%，空心砖的孔洞率为45%以上。大大减少了资源、能源消耗，减少了对环境的影响。
清洁化生产措施主要体现在以下几方面：
（1）采用产品空心化的生产技术。生产多孔砖、空心砖，空心砌块对原料处理、成型、干燥、焙烧方面有特殊的工艺要求，如原料的颗粒细度及组成、塑性等，所以要采用先进合理的生产工艺路线，优化工艺和工艺参数，合理选型。生产中产品合格率高达95%以上。与实心砖相比，多孔砖孔洞率为25%以上，可节约原料25%，能耗减低约10%～15%；空心砖的孔洞率为45%，可节约原料45%，能耗减低约20%～30%，采用产品空心化生产技术，实现对资源、能源的减量，对排放气体的减量。
（2）采用内燃烧砖技术，有效利用资源。内燃烧砖技术在我国制砖行业已广泛采用，原料中掺加含能的工业废渣和废料不仅可以减少资源的消耗，而且可以减少能源消耗。如生产烧结砖时利用烧失量较高的粉煤灰和有一定发热量的煤矸石、工业炉渣、锯末、农作物秸秆等。
资源上首先应采取合理利用的原则，黏土矿资源是人类宝贵的矿产资源，它的开采应该采取有利于合理利用、不破坏生态环境或对生态环境影响很小、在法规以及规划允许的范围内选择储量足够大、较适宜制砖的原料进行开采，并最大限度地将其转化为优质产品。发展中要充分考虑到对生态系统的修复能力，严禁毁田制砖，实现原料上减少资源的消耗和能源的消耗。其次采取综合利用的原则，在保证产品质量和满足建筑功能的前提下，应尽量多地利用工业废弃物或工业废渣、工业尾矿、江河淤泥等，减少资源的用量；要积极研究和开发多种能源和资源利用的途径。
（3）采用余热、废料循环再利用技术。干燥、窑炉是用较大的设备，除了在结构上要做到保温隔热要好、密封结构合理，燃料燃烧效率要高外，要充分利用隧道窑、轮窑焙烧过程中冷却制品的余热，抽取送往干燥室、用于坯体的干燥，可提高能源利用的效率。
烧结砖生产中没有固体物排放，成型中的边料可以回收到原料工段继续使用。生产中少量的废砖也可经破碎作为原料使用。
制砖生产过程的用水主要是设备用水如冷却水、真空泵介质用水以及满足成型需要用水，设备用水在生产中可以循环使用或是加入到原料中作为成型水，做到烧结砖生产中无废水排放。
（4）工艺装备上采用效率高、节能设备。用高效设备替代能耗高的设备，如节能风机、高效节能破碎设备、搅拌挤出设备、成型设备等，可以适应多品种的要求（功能齐全），做到设备运行成本低、运行可靠、故障率低。维修费用低或不需维修，维修方便，操作控制方便安全；采用先进的变频、增容补偿等措施，提高电能利用效率。生产过程采用的技术含量高，生产效率高的自动控制智能化技术，减少人为控制不当产生的能耗。
贯彻中华人民共和国清洁生产促进法，严格按照国家经贸委《工商投资领域制止重复建设目录》（第一批）（1999年14号令）、国家经贸委《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批）（第二批）（1999年第6号令、16号令）、国家发改委关于当前部分行业制止低水平重复建设目录，不选用淘汰设备，不采用落后技术。防止低水平重复建设，限制、淘汰落后技术、工艺和产品，淘汰和改造实心黏土砖生产企业，改造排放超标的企业。
（5）创造良好劳动环境。选用机械噪音小、粉尘少的设备，或采取综合治理消除机械噪音、粉尘。墙体材料企业内，在道路两侧、车间周围栽植树木；不同功能区域设置绿化带，美化环境。创造一种宜人的工作环境。
（6）采用高效治理污染技术和设备。污染的控制减量上采取工艺过程减量与末端治理相结合。在制砖生产中，主要原料有黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰等黏土质矿物原料，它们均为一般无毒性材料，对环境、对操作者不会造成不利影响。
砖瓦生产中的污染物为原料开采、装卸、运输过程中颗粒粉尘，原料破碎、储存中颗粒物粉尘。对大气环境空气的污染源为干燥、焙烧窑炉排出的烟尘和有害气体。
对粉尘的治理一般用除尘设备或在工艺上采用降低扬尘的方法控制粉尘的浓度。生产中的设备产生的噪音可以采用减振和封闭隔离的方法消除。
由于原料的不同，焙烧排放的烟气中有可能释放如SO2、NOx、CO、HF、HCl等有害气体，烧结墙体屋面材料生产中净化烟气是采用亚硫酸钙悬浮液循环脱硫法烟气净化技术和设备，通过湿法多级过滤净化，实现脱硫、去氟、除尘，方法简单，投资不大、效果好，在一些现代化的烧结砖厂中已得到应用。
总之，通过整个生产过程的资源、能源的减量，以及对污染物的产生进行预防性治理，可以实现墙体材料的清洁化生产。