张天佑（1949．8—），山西文水人，1995年全国劳动模范，时任中国航空工业总公司太行仪表厂（现中航工业太原航空仪表有限公司，简称中航工业太航）工人、高级技师。1969年参军，1971年2月分配到国营第221厂（现中航工业太航）工作，先后从事设备维修电工、波纹管成形工、波纹管膨胀节分厂厂长、数控维修中心主任等工作。张天佑勤恳工作，刻苦学习，潜心钻研新知识、新技术，在自己熟悉的平凡岗位上，坚持不懈地进行了技术创新和改造，在众多军民品生产的关键元件波纹管的生产制造工艺上不断突破，填补了国际、国内关于波纹管生产工艺的空白，专项技术达到国际先进水平，累计实现技术革新40余项。张天佑1991年获得全国五一劳动奖章；1995年4月被国务院授予“全国劳动模范”称号；1997年12月被国家劳动部授予全国技术能手；2004年12月被劳动保障部授予中华技能大奖，获山西省特级劳动模范、航空报国杰出贡献奖等多项省、部级荣誉称号，并当选中国共产党第十五次、第十六次代表大会代表。2009年8月退休。
张天佑参加工作近40年来，先后从事过波纹管成形工、设备维修工、电工、技术革新组长和数控维修中心主任等工作。在工作实践中，他不断充实理论，总结岗位操作技能，先后成功研制新型波纹管成形机-电磁波纹管半自动成形机、波纹管坯管快速拉伸机、波纹管PLC电脑控制成形机、多波纹管自动成形机；在技术创新领域中发明了“多铁体在单一磁场等距离排列”的新技术、“铰链式液压开合模机构”、半自动成形程序电气控制系统、框架式床身双缸对项成形技术、上料成形分离安全技术、半自动液压控制系统、无动力自动夹头、减轻热处理坑式炉与油淬炉相互干扰等技术革新。
20世纪80年代中期，工厂为某单位提供的温控器波纹管，由于对方需求量大，原有的老式油压式成形全靠手工操作，劳动强度大，三班倒生产都满足不了需求，张天佑结合自己的本职工作，向电、磁领域开始进军。凭着对工作的执着追求，通过多年的艰辛攻关，1987年研制成功新型波纹管成形机———电磁分模波纹管半自动成形机。新成形机比原成形机提高工效6~8倍，获得太原航空仪表有限公司科技成果一等奖，航空航天部科技成果三等奖，并获得国家专利。电磁分模波纹管半自动成形机一经运用，为公司民用温控器波纹管规模生产起了很大的推动作用。这期间，张天佑又研制成功“波纹管坯管快速拉伸机”，其最大的优点是高效、安全、延寿。此机床合理计算和设计了最大拉伸力，减少了活塞对模具的惯性冲击，延长了模具的使用寿命，降低了能耗。原25吨、40吨和60吨拉伸机，电功率消耗5~12kW，而革新后为2．2~3kW。特别是由于过去的拉伸机吨位与实际拉伸力相差过大，经常发生模具崩裂、碎片飞出，造成伤人事故，新研制机床具有超负荷时自动停止拉伸的功能，一则保护了模具，更重要的是保证了操作工人的人身安全。由于半自动电气控制系统的作用和液压系统应用直接换向的技术，拉伸主缸的合理设计，使拉伸速度和频率大大提高，拉伸速度比原拉伸机提高3~8倍，由原来每分钟拉伸10~30次提高到每分钟80~120次，由此，波纹管坯管的年生产量由年产十几万只提高到300万只。
1999年，张天佑又在原电磁波纹管半自动成形机的基础上继续攻关，采用计算机控制波纹管成形，实现了可编程PLC控制下波纹智能化的自动成形。本机床创新了塔型弹簧分模技术，提高了成形技术，应用了非接触感应位置传感器，除上下料外，全部实现波纹管成形自动化，解决了波纹管大批量生产的关键问题，为国内首创，成形速度和产品质量进一步提高。
2000年初，张天佑负责数控维修中心筹建工作，完成了维修硬件配置、维修检测仪器仪表和维修工具等工作。在他的带领下，积极完成数控设备维修的技术准备，建立数控设备维修技术档案，组织提出翻译和复制数控设备资料、参数、图样等，学习消化进口数控设备机械和系统控制原理，制定操作人员具备条件和操作注意事项，帮助各分厂用好维护好数控设备。他本人先后完成了国内外数控设备的操作、维修、学习培训任务，并取得国外几家大公司的操作维修资格证书、西工大数控设备维修技术高级研修班的结业证书和北京FANUC系统维修资格证书。参加了太航公司某重点工程进口数控设备的安装与调试工作，完成了数控设备精度检测机床性能和控制系统的检验。公司热处理坑式炉与油淬炉工作时相互干扰，产品质量长期受影响，经他艰苦琢磨后，对症攻关使问题彻底解决。公司购进一台真空淬火炉，由于设计和使用环境方面的原因，经常发生故障，厂家多次派人也未能解决。张天佑主动请缨，仔细分析研究设备结构，将原设计的电路加以改进，解决了难题，确保了生产科研任务顺利完成。
张天佑于2009年8月退休。