9.1变压器用蝶阀概述
1.蝶阀分类
变压器用蝶阀按结构分：板式（金属密封）蝶阀；橡胶密封真空蝶阀；按所用材料分为钢（铁）不锈钢型；铝合金型。
板式蝶阀就蝶阀叶片与蝶阀体内四周表面以钢板与钢板之间硬性密封，允许适量渗漏；真空蝶阀是蝶阀内叶片四周有橡胶密封圈与蝶阀体内进行密封，不允许有渗漏出现。
钢铁型就是蝶阀体及蝶片都是钢铁材质，盖头等附件为钢铁热镀锌或镀锌，也有用不锈钢的。铝合金型即蝶体为铝合金材料。
2.蝶阀型号
根据JB/T5345－2005标准，蝶阀型号规定如下：
蝶阀型号示例说明：
示例1：钢铁材料公称压力为150kPa，公称通径为80mm的变压器用板式蝶阀型号为BDB－150/80。
示例2：铝合金材料，公称压力为150kPa，公称通径为125mm的变压器用真空蝶阀型号为BDZ－L150/125。
3.蝶阀技术要求
蝶阀在正常情况下使用环境温度为－25℃～40℃，工作温度为－25℃～105℃，特殊情况应特殊制作。阀体与密封圈接触面应光滑平整，不允许有裂纹、气孔，疏松和浇注不足等缺陷。蝶阀进出口的两密封端面应互相平行，其平行度公差等级应达到12级；两端连接法兰相对螺孔的同轴度不超过螺栓与螺孔间隙的1/2；连接法兰螺栓位置度不超过螺栓与螺栓孔间隙的1/4。阀杆与阀体之间的密封性能应可靠，阀杆转动应灵活，无卡滞现象。蝶阀应有限位措施来保证关闭严密，阀板在开启或闭关时，应有锁定措施。真空蝶阀应能承受0.5MPa的气压，持续时间1min内应无渗漏；板式蝶阀应在0.5MPa油压下，以热变压器油（80℃）试验时，5min内渗漏的油量不得超过10g。对于真空蝶阀应能承受真空度为133Pa真空试验，持续时间10min内的漏气率应小于1.33Pal/s。蝶阀的整体应承受120℃变压器油168h的高温老化试验，试验后仍满足密封性能要求。蝶阀应承受1000次的机械转动试验，其后仍能满足密封性能要求。
1.蝶阀的安装方式
9.2变压器用蝶阀构造原理
1.蝶阀构造
蝶阀是由阀体、轴套、阀片、转轴、轴头盖、安装螺杆构成，当蝶阀及法兰面接触时，阀体两边应加O型密封圈。
2.蝶阀工作原理
蝶阀工作原理：蝶阀开启前，先拧开轴套上的螺钉，根据箭头方向打开阀片，打开蝶阀后再拧紧螺钉，拧金螺钉后能使轴头盖下的密封圈处于压缩状态，密封圈所产生的压紧力可保证蝶阀能够正常的运行。蝶阀关闭时，同样松开螺钉，按箭头方向关闭，关闭后在拧紧螺钉。轴头盖有一个箭头方向，轴套上有开、关二字和箭头保证蝶阀能够正确的开和关。
9.3变压器用蝶阀的检测
1.变压器蝶阀检测应配备以下工卡量具
（1）0～2000mm钢卷尺，1.5级；
（2）0～200mm游标卡尺，分度值0.02mm；
（3）0～125mm游标卡尺，分度值0.02mm；
（4）0～25mm外径千分尺，分度值0.01mm；
（5）0～200mm游标高度尺，分度值0.02mm；
（6）光滑塞规；
（7）卡板；
（8）扭矩扳手。
2.阀体检测程序
（1）按产品图样检测阀体的配合尺寸。用内径千分尺检测密封部分和线性尺寸，符合图样的尺寸要求；目测密封面的粗糙度，密封面不得有划痕，凹坑和磕伤；用专用塞规检测阀杆配合孔，用螺纹塞规检验螺纹孔（允许上端旋进3～4牙），并目测内孔粗糙度，不得有明显划痕；用游标卡尺检验法兰安装的位置公差，要求符合GB1804；用游标高度尺和平板抽验法兰两面平行度应符合GB1184的10级，此项检查可进行批项抽验，抽样数量不少于2件/批。
（2）按产品图样检测阀杆的线性尺寸和圆度。用0～150mm卡尺和钢卷尺测量阀杆结构的线性尺寸应符合图样要求；用0～25mm外径千分尺测量阀杆的圆度应符合图样要求；目测阀杆粗糙度，其表面不应有划痕和磕伤、毛刺、尖角。
（3）按产品图样检验密封阀板的配合尺寸。用卡板或卡尺检验阀板的外径尺寸，应符合图样要求；用卡板或卡尺检验阀板的外径尺寸，应符合图样要求；用卡尺检验阀板与阀杆的装配孔尺寸，符合图样要求；目测密封面的粗糙度，不得有毛刺、尖角、划痕、磕伤。
（4）检验阀帽等零件符合图样。允许抽检本批次的10%，如超过5件不合格需整批次全检。
3.检验装配完成的蝶阀
（1）对正常生产的螺阀逐台进行出厂项目试验。①开闭试验：将蝶阀固定，用搬手开启和关闭。阀杆和阀体之间的密封转动可靠，阀杆转动灵活，无卡滞现象。②密封试验：
密封试验分两步进行。将蝶阀两端密封置于水中，无气泡析出，说明蝶阀无外漏现象；将蝶阀固定在试验台上，然后通过25号变压器油，加压至规定数值，保压30s，观察蝶阀的密封性能，柔性密封不得有渗漏。
（2）对有下列情况之一的应做型式试验，按其检验型式可按GB2828采用一次正常抽样方案，一般检查水平为Ⅱ。合格质量水平取2.5，每种规格的批量应不少于20台。
①新产品试制；②结构、工艺、材料有重大改变；③停产一年以上；④连续生产两年以上。
（3）型式实验：除应做全部出厂试验项目外，还应做多个试验项目。转动扭矩试验：
将蝶阀固定，用扭矩搬手转动阀杆。
真空试验（此项试验仅用于真空蝶阀），将蝶阀固定在专用的容器上，保持密封，用真空装置抽真空。当绝对压力达到133Pa，关闭真空阀门，保持10min，观察并记录真空压力表的数值，计算其漏气率应小于1.33Pa.L/S；高温老化试验，将蝶阀开启，整体浸入盛有变压器油的容器中并放入高温箱中，通电加热，当温度达到120℃时，保持168h；复验高温老化试验后的蝶阀密封性能，重复出厂检验项目中密封试验的过程，仍能保证其密封性能；机械转动寿命试验：将蝶阀固定，用扳手将蝶阀开启关闭1000次，每次应专用90度角；将开启、关闭1000次后的蝶阀，重复出厂检验项目中密封试验的全过程，仍能保证其密封性能。
4.涂漆检验
试验合格的蝶阀清除表面油污、锈痕后涂防锈底漆和面漆，检查漆膜厚度应大于60um，表面平滑、均匀，无漆瘤和流痕。
5.产品合格证
每台产品按本检验规范规定的检验合格后，检验员应填写产品合格证，并签字或盖章，经检验部门负责人参和盖章后放入蝶阀包装内，随产品交付顾客。
6.包装检验
产品检验合格后，应清除阀体内腔的污物，并涂防护油脂后，套上塑料袋，装入包装纸箱中交付入库保管。包装外表应标示产品名称、型号、规格、数量；发货时检验大包装内的产品是否与包装标示的相符，并检查包装有无破损处，确认包装牢固，检验人员做好记录，交付发货。
9.4蝶阀安装尺寸
9.5国外变压器用蝶阀
1.德国变压器用蝶阀
德国变压器蝶阀标准为DIN42560－A。
2.ABB变压器用蝶阀
型号规格：BDJ－80/250（公称通径80mm，公称压力为250kPa），蝶阀结构与材料：钢性密封，材料Q235A，阀体的外形、安装、密封槽以及厚度等尺寸。
技术要求：阀板与转轴采用组合式，为确保轴根部不渗漏，禁止在根部采用生胶填充物，应采用成型硫化的耐油橡胶密封件填充在阀体轴孔内。阀座与转轴之间及阀体外部的密封实验，气压500kPa，15分钟在水或油池中试漏不得出现气泡。阀座与阀板之间，用室温变压器油施加油压100kPa，一分钟渗漏量不得超过4g。蝶阀应能承受1500次机械转动试验，每次转动均应达到转角90°，试验后仍能满足密封性要求。阀杆转动灵活，无卡滞现象，最大转动扭矩在无润滑状态下为30N·m。蝶阀应有限位措施来保证关闭严密，并有明显的关闭和开启标记，开启转动部分采用不锈钢的转动套，其头部长边应与阀板平行并有方向箭头，易于识别，使操作人员可直接根据头部的方向或位置来判断蝶阀的开闭状态，并方便用扳手开启或关闭蝶阀。
3.日本板神蝶阀
日本板神蝶阀由日本东京精益株式会社制作，其各型号结构基本相同。
技术要求：阀片与阀体之间以0.1MPa的油压，历时1h，油漏量在12cc以下；阀座与操作轴之间，在打开状态下，以0.3MPa的油压1h不渗漏油；在关闭的状态下，从油箱侧即使加上2kg/cm2，24小时也不发生异常，所有金属部分进行防锈处理，而露在空气的M10以上的钢制螺栓类进行热浸镀锌处理，M10以下的螺栓类为不锈钢制，阀内使用的密封圈材料为（NBR）；表面处理，阀体外边底漆为环氧树脂漆，面漆为白色环氧树脂漆，漆膜厚最少各为30μm，合计60μm以上。
4.瑞典EAS80蝶阀
瑞典EAS80蝶阀技术要求：
（1）开闭试验：将蝶阀固定，用扳手开启和关闭。转轴与阀体之间的密封转动可靠，转轴（阀杆）转动灵活，无卡滞现象。
（2）密封试验A：将蝶阀两端密封置于水中，无气泡析出。
（3）密封试验B：蝶阀固定在试验台上，通过25号变压器油，加压0.1MPa，历时30s，渗漏量不超过0.5cc/min。