（4）其他。如调查效果的统计表，以及针对出现问题采取措施的对策表等。
以上七种质量管理统计工作方法，也叫“老七种工具”。此外还有“新七种工具”，即单关联图法、亲和图法、系统图法、过程决策图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、箭条图法；另外还有六西格玛法等质量管理方法。因篇幅所限，不能全部介绍，读者可以参阅有关专著。
10.5.1 质量检验的基本概念
在质量管理中，一方面要对生产过程进行质量控制，保证生产的稳定性；另一方面还要对生产出来的产品进行严格的质量检验。对产品的质量检验是保证产品质量的重要环节之一。产品质量检验的目的，一是决定已经生产出来的产品是否合格，二是当制造产品的过程不稳定时，可通过检验及时地发现问题，以便采取措施使生产过程保持稳定，以确保产品质量。
国际标准《ISO9000：2000质量管理体系 基础和术语》中对“检验”的定义是：“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。”产品质量检验是通过观察和判断并采用测量、试验、检查等方法，将单个产品与技术要求相比较的过程。通过质量检验，可以决定已生产出来的产品是否合格、投产的原材料是否符合要求，有助于及时发现生产过程中产品质量不稳定的苗头，从而做到“成品不合格不出厂，原材料不合要求不投产，在制品不合格不流入下道工序”，起到提高和保证产品质量的作用。
10.5.2 衡量产品质量的方法
1.单位产品的质量
对于制成品而言，一件产品就是一个单位产品。单位产品就是构成产品总体的基本单位。有些产品的单位产品可以自然地划分，如一批灯泡中的每个灯泡、一批电视机中的每台电视机都可以叫做一个单位产品；有时则不能自然地划分，要按照需要的不同而变更，如在不同的需要之下，一公尺布、一尺布、一丈布以至一匹布都可以作为一个单位产品。单位产品的质量可以用不同的方法来衡量，常用的方法有计数和计量两种。但在实际工作中为了节省人力、物力和时间，往往采用计数方法，只将单位产品分为合格与不合格来衡量产品的质量。
判断单位产品质量是否合格，主要依靠产品质量标准，产品不符合质量标准中的任何一项要求，都会构成产品的一个缺陷。按照缺陷的严重程度可分为以下三 级：致命缺陷；严重缺陷；轻缺陷。一个单位产品如果有其中任何一项缺陷则为不合格品。
2.一批产品的质量
一批产品是指需要检验的一组单位产品，通常称为检验批，简称批。批中所包含的单位产品的总数称为批量。构成一个批的所有单位产品，应当尽可能一致，即批内的产品必须是相同生产条件下生产出来的。一批产品在检验过程中常常被看成一个总体。检验一定涉及双方，即提供产品的一方和接受产品的一方。在实际中，他们可以是供应方与使用方、生产方与消费方、卖主与买主、厂家与用户、上道工序与下道工序等。构成的检验批就处于这样的双方交流中，如：供方将产品组成批，经检验交使用方使用；上道工序加工后的产品可以组成批，经检验交下道工序继续加工。
衡量一批产品质量的方法，常用的有以下五种：
（1）批中不合格的单位产品所占的比例。其计算公式为：
批不合格产品率（P）=批中不合格品个数
批量×100%
（2）批中每百个单位产品平均包含的缺陷个数。其计算公式为：
每百个单位产品平均缺陷个数（μ）=缺陷个数
批量×100
（3）批中所有单位产品的某种质量指标的平均值u。如电灯泡的平均使用寿命。
（4）批中所有单位产品的某种质量指标的标准差δ。
（5）过程平均不合格品率P-。
式中，Ni为第i批产品的批量；Di为第i批产品中的不合格品；k为批数。
过程平均不合格品率P-通常无法得到，一般可以用最近接连生产出的若干批产品的抽样检查结果，算出样本的过程平均不合格品率P-。它是过程平均不合格品率的一个良好的估计值。
式中，ni为第i批产品中抽取样本的含量大小；di为第i批产品样本中出现的不合格品个数；k为批数。
10.5.3 产品质量检验的分类
进行产品质量检验是为了保证产品质量，检验的方法各种各样，并可按不同情况进行分类：
（1）根据检验的数量分类可分为全数检验和抽样检验。
（2）根据流程分类可分为购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验和监督检验。
（3）根据检验的内容分类可分为试制品的检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验和分解检验。
（4）根据检验差别的方法分类可分为计数检验和计量检验。
10.5.4 全数检验
全数检验是对批中每一个产品逐一进行检验，以确定每一个产品的质量是否符合标准。但在什么情况下可以进行全数检验呢？一般处于以下的情况可以进行全数检验：①检验是非破坏性的；②检验的项目少，而且检验的数量不大；③检验费用少；④影响产品质量的重要特性项目；⑤生产中尚不够稳定的又比较重要的特性项目；⑥单件、小批生产的产品和零部件；⑦昂贵的、高精度或重型的产品以及有特殊要求的产品和零部件；⑧能够应用自动化检验方法的产品和零部件。
产品和零部件是否要进行全数检验，首先，要考虑检验后是否为破坏性。如电灯泡的寿命试验、棉布的拉力试验，一经试验产品就被破坏了，当然就不能进行全数检验。其次，还应全面地、综合地考虑，即从检验后产品检验的效果以及经济性如何等来确定。如对一些螺钉、螺帽、垫圈等不很重要、价值低、数量大的产品，如果要全数检验就会消耗大量的人力、物力和时间，增加了成本，经济效益差，所以最好不要采用全数检验的方法。当然对于那些重要的、关键的质量特性，为了保证产品质量，即使费用大也要进行全数检验。
对于经过全数检验的产品，是否就一定不会漏过不合格品呢？这要根据具体情况而定。使用自动化检验的场合，误差会小一些，而对于不使用自动化检验的场合，往往会产生一定误差。
影响全数检验误差的大小与下列五个因素有关：①产品批量的大小；②不合格率的高低；③检验工作的性质；④检验工具的使用方法；⑤检验人员的技术水平和责任心。
当产品批量非常大，不合格品率很低，检验工作单调，检验工具使用方法复杂，检验人员技术水平低和责任心不强的时候，全数检验的误差就大；相反就小。
10.5.5 抽样检验
从一批产品中随机抽取一小部分样本单位进行检验，然后根据不合格品的多少或质量特性值的界限，按一定规则对产品总体（或产品批）的质量状况作出判断，就称为抽样检验。在生产实践中工序与工序、库房与车间、生产者与使用者之间进行产品交换时，要把产品划分为批。一个产品批总是由一定数量的产品构成，抽样检验就是从产品批量里抽取一部分产品进行检验，然后根据样本不合格品数或质量特性的规定界限，来判断整批产品是否合格。因为抽样检验不是检验批的全部产品，所以即使判定为合格的产品批，其中也可能含有一定数量的不合格品。如果我们允许批量中有一定比率的不合格品，从经济上考虑是有利的，那么检验的目的就是保证这批产品里的不合格品数不超过这个限制比率。在这种情况下，利用抽样检验就可以使检验的数量少、费用少、时间省、成本低。检验时要严格执行抽检方案，它比全数检验具有更大的优越性。
抽样检验适合于在破坏性的检验、测量对象是连续体、产品数量多、希望检验费用少以及需要促使供应方加强质量管理等情况下采用。