实践证明，影响产品质量的因素寓于生产的全过程，只有对整个生产过程的每个环节实施有效的控制，才可以保证产品的质量标准。
一、建立质量保证体系和产品质量审核制度
产品质量审核就是通过对产品分批进行抽样检查，以便确认本批产品的质量等级。而建立质量保证体系，则是为了保证产品的质量标准，以便提高产品质量审核的有效性。
质量保证体系审核要点：
（1）在产品设计制造过程中，质量手册中对各质量职能部门的职责要求、管理程序等是否已有计划有组织的贯彻执行；
（2）产品的实际质量水平是否达到规定的要求；
（3）质量证据（质量记录）是否齐全、准确；
（4）存在的质量问题以及采取的措施；
（5）定期进行质量成本分析，以确认质量保证体系是否有效。
产品质量审核要求：
（1）成品的质量等级；
（2）零件的质量情况；
（3）出现的质量问题及其原因；
（4）纠正措施及效果。
质量审核的目的是通过检验、调査和访问，确定本批产品的质量等级；掌握质量动态和信息，对生产和工艺中存在的问题采取纠正措施；同时，要找出造成不合格品的原因，并根据实际修改工艺和技术规范或质量保证体系。
二、建立产品质量改进制度，加强工序管理
产品质量的好坏与工序管理和工艺设计的关系非常直接。当产品某些方面的设计、制造影响到产品的质量、性能时，就应该改进工艺设计和工序管理。必要时应成立质量改进攻关小组，明确目标，落实责任，为维持原设计的完整性以及制造与服务的经济有效性进行周密细致的工作。一般说来，在工艺设计比较合理、规范的情况下，工序管理是极为重要的。工序管理就是指以设计、保持和改进工序为基础，控制人、机、料、法、环等工序因素，稳定提髙加工制造质量的管理系统。其职能主要包括工序设计、工序计划、工序控制、工序改进和工序质量评价五个方面。工序管理并不侧重于管理结果，而是侧重于对工序因素及其运行过程的管理，使工序管理与工序技术管理有机地结合起来。其中特别强调，在产品形成过程的关键部位设置工序质量控制点，运用不同的方法加以特别管理。同时，对工序控制点上与产品质量密切相关的计量及设备实施重点管理。因此，工序管理的关键是对工序控制点的管理，特别是加强工序审核是保证加工质量的有效措施。
工序管理审核要做到：
（1）工序文件的管理；
（2）工序管理的记录；
（3）工序改进记录及效果评价；
（4）不合格品处理；
（5）加工件的质量验证（抽样）。
三、完善产品配套体系，加强产品验证，建立质量预警系统
大多数公司为了自身的发展都与同行业的其他公司建立了程度不等的横向经济联系（或联合）或专业化协作，从而使一种产品的问世由一个厂家生产变成由多家联合生产，使配件在整体产品中占有的比例愈来愈大。与此同时，配件质量的髙低也严重制约着整体产品的质量。因此，如何加强厂际协作，特别是加强厂际间质量保证体系的管理就显得非常重要。
厂际质量保证体系的要素有：
（1）配套件进厂的质量验证：检验标准、检验方式；
（2）不合格品的处理：管理办法、赔偿办法；
（3）售后服务；
（4）质量体系审核。
厂际质量保证体系建立的要点有：
（1）整体产品生产厂和配件厂都要严格执行有关质量法规和条例；
（2）整体产品厂应帮助配件厂强化质量保证中的薄弱环节，使之不断适应整体产品厂的要求；
（3）共同监督质量保证体系的有效运转，对厂际质量保证体系实施动态监控。
公司在加强厂际间专业化协作、质量保证体系建设和产品验证工作的同时，还应建立早期质量预警系统，完善信息反馈制度，有条件的公司都应设置专门机构和专职人员，收集产品质量信息及用户或消费者使用过程中的各种问题的反馈。只要发现问题，就必须立刻对设计、生产、工艺和工序管理中的有关控制点进行检査、调整和改进。对某些共性问题，更应提出具体解决措施。只有这样，公司质量保证体系才能始终处于良性循环之中。
第十二章 营销创新的新市场拓展